ວັດຖຸໃດເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບຕົວກັ້ນຮູບຕົວ Y ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກົດສູງ?

ການເລືອກວັດຖຸທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຕົວກັ້ນຮູບຕົວ Y ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມດັນສູງ ແມ່ນການμຕັດສິນໃຈທາງດ້ານວິສະວະກຳທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງລະບົບ ຄວາມປອດໄພໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ຄວາມປະສິດທິຜົນໃນໄລຍະຍາວ. ການນຳໃຊ້ໃນສະພາບຄວາມດັນສູງ ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເກີນ 150 PSI ແລະ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຖິງຫຼາຍພັນ PSI ໃນບາງຄັ້ງ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຕໍ່ອົງປະກອບການກັ້ນຕ່າງໆ ໂດຍຕ້ອງໃຊ້ວັດຖຸທີ່ສາມາດຕ້ານທານທັງຄວາມເຄັ່ນເຄີຍທາງກົ່າວເຄື່ອນຈາກຄວາມດັນທີ່ສູງ ແລະ ຕ້ານການກັດກິນ ການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຜົນກະທົບຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຮຸນແຮງໃນສະພາບການເຫຼົ່ານີ້.

ຂະບວນການເລືອກວັດຖຸສຳລັບການນຳໃຊ້ y-strainer ທີ່ມີຄວາມດັນສູງ ລວມເຖິງການປະເມີນປັດໄຈຫຼາຍຢ່າງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ ເຊັ່ນ: ອັດຕາຄວາມດັນ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ, ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມ, ແລະ ຄວາມຄຸ້ມຄ່າ. ພາກສ່ວນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນ ແລະ ກາຊ, ການປຸງແຕ່ງເຄມີ, ການຜະລິດພະລັງງານ, ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນທະເລ ແຕ່ລະຢ່າງມີບັນຫາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງມີຜົນຕໍ່ການເລືອກວັດຖຸ. ການເຂົ້າໃຈຄຸນສົມບັດ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງວັດຖຸ y-strainer ຕ່າງໆ ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດຕັດສິນໃຈຢ່າງມີຂໍ້ມູນ ເພື່ອປັບປຸງທັງດ້ານປະສິດທິພາບ ແລະ ເສດຖະກິດໃນການດຳເນີນງານ ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມດັນສູງ.

ຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸທີ່ສຳຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງ y-strainer ທີ່ມີຄວາມດັນສູງ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົນ ແລະ ມູນຖານຂອງອັດຕາຄວາມດັນ

ການພິຈາລະນາທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດເມື່ອເລືອກວັດຖຸສຳລັບການນຳໃຊ້ຕົວກັ້ນຮູບຕົວ Y ຢູ່ໃນສະພາບການຄວາມດັນສູງ ແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງວັດຖຸໃນການຕ້ານທາງກາຍະພາບໂດຍບໍ່ເກີດການເปลີ່ນຮູບ ຫຼື ການລົ້ມສະລາກ. ຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ (tensile strength), ຄວາມແຂງແຮງໃນການເລີ່ມເກີດການເປີ່ນຮູບ (yield strength), ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເກີດການເສື່ອມສະຫຼາກຈາກການເຮັດວຽກຢ້ຳໆ (fatigue resistance) ແມ່ນຄຸນສົມບັດພື້ນຖານທີ່ກຳນົດວ່າວັດຖຸຂອງຕົວກັ້ນຮູບຕົວ Y ຈະສາມາດຮັບມືກັບສະພາບຄວາມດັນສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ດີປານໃດ. ຊັ້ນຄຸນນະພາບຂອງເຫຼັກກາບອນ (carbon steel) ໂດຍທົ່ວໄປຈະມີຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງຢູ່ໃນລະດັບ 60,000 ເຖິງ 80,000 PSI, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກສະຕາເລດ (stainless steel) ອາດຈະບັນລຸໄດ້ 75,000 ເຖິງ 120,000 PSI ຂື້ນກັບປະກອບສະເລັກທີ່ເຈາະຈົງ.

ການຄຳນວນອັດຕາຄວາມດັນສຳລັບວັດສະດຸຂອງຕົວກັ້ນຮູບຕົວ Y ຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງປັດໄຈຄວາມປອດໄພ ເຊິ່ງທົ່ວໄປແລ້ວຢູ່ໃນຊ່ວງ 3:1 ຫາ 4:1, ໝາຍຄວາມວ່າ ຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດຂອງວັດສະດຸຄວນຈະເປັນ 3 ຫາ 4 ເທົ່າຂອງຄວາມດັນໃນການໃຊ້ງານສູງສຸດ. ການອອກແບບຄວາມຫນາຂອງຜະນັງຈະເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມດັນສູງ, ເນື່ອງຈາກຄວາມເຄັ່ງຕົວທີ່ເກີດຂື້ນຈາກຄວາມດັນພາຍໃນຈະເພີ່ມຂື້ນເປັນສັດສ່ວນກັບຄວາມດັນ ແລະ ມີສັດສ່ວນກັບຄວາມຫນາຂອງຜະນັງ. ວິສະວະກອນຈຳເປັນຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸຮ່ວມກັບເງື່ອນໄຂທີ່ເປັນຈິງອື່ນໆ ເຊັ່ນ: ນ້ຳໜັກ, ຄວາມງ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງ, ແລະ ຕົ້ນທຶນ ເມື່ອກຳນົດຄວາມຫນາທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຂອງຕົວກັ້ນຮູບຕົວ Y ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມດັນສູງ.

ຄວາມຕ້ານການເຄື່ອນໄຫວຊ້າ (creep resistance) ແມ່ນຄຸນສົມບັດທາງກົລະຈັກອີກຢ່າງໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ ໂດຍເປີດໃຊ້ເປັນພິເສດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄວາມດັນສູງ ເຊິ່ງວັດຖຸອາດຈະເກີດການເปลີ່ຍນຮູບຮ່າງຢ່າງຊ້າໆ ໃນເວລາທີ່ຖືກເຄື່ອນໄຫວຢູ່ໃຕ້ຄວາມເຄັ່ນຄວາມດັນທີ່ຄົງທີ່. ເຫຼັກສະແຕນເລດອັດສະເຕນິດ (austenitic stainless steels) ມັກຈະສະແດງຄວາມຕ້ານການເຄື່ອນໄຫວຊ້າໄດ້ດີກວ່າເຫຼັກກາໂບນ (carbon steels) ເຮັດໃຫ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ y-strainer ທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ເທິງ 800°F ແລະ ຍັງຮັກສາຄວາມດັນສູງໄວ້ໄດ້. ການປະສົມຜະສົມຂອງຄວາມດັນ ແລະ ອຸນຫະພູມສ້າງເງື່ອນໄຂທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນ ເຊິ່ງຕ້ອງມີການເລືອກວັດຖຸຢ່າງລະມັດລະວັງຕາມເງື່ອນໄຂການໃຊ້ງານທີ່ເຈາະຈົງ.

ຄວາມຕ້ານການກັດກິນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ມີຄວາມດັນສູງ

ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ ມັກຈະມີສື່ທີ່ຮຸນແຮງ ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ການກັດກິນເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານການກັດກິນເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການເລືອກວັດຖຸສຳລັບຕົວກັ້ນຮູບຕົວ Y. ຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສາມາດດັນໃຫ້ສານທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນເຂົ້າໄປໃນເນື້ອໃນຂອງວັດຖຸໄດ້ເລິກຂຶ້ນ ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ການກັດກິນເປັນຈຸດ, ແລະ ການກັດກິນທົ່ວໄປດ້ວຍອັດຕາທີ່ໄວຂຶ້ນ. ການກັດກິນຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຈາກຄລໍຣີນ ແມ່ນມີບັນຫາຢ່າງເປັນພິເສດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ ເຊິ່ງມີນ້ຳທະເລ ຫຼື ຝາກຂອງຂະບວນການທີ່ມີຄລໍຣີນ.

ສະເລີດທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສະຕີນເລດ ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກາຍໃນລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍປະເພດ duplex ແລະ super duplex ມີປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ ແລະ ມີ chloride ສູງ. ປະລິມານ chromium ໃນເຫຼັກສະຕີນເລດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຕົວກັ້ນຮູບຕົວ Y ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບ 16-25%, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນ oxide ທີ່ບໍ່ເຄື່ອນໄຫວ (passive layer) ເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກາຍ. ແຕ່ຊັ້ນ passive ນີ້ອາດຖືກທຳລາຍໄດ້ໃນສະພາບການທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຫຼາຍ, ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອມີ halides ຢູ່, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງເລືອກສະເລີດທີ່ເໝາະສົມຢ່າງລະມັດລະວັງຕາມປະກອບຂອງສື່ທີ່ໃຊ້ ແລະ ຄ່າເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກ.

ການກັດກິນແບບເຄມີ-ໄຟຟ້າ ເປັນບັນຫາທີ່ສຳຄັນເມື່ອໃຊ້ລາຍການທີ່ຕ່າງກັນໃນການປະກອບຕົວກັ້ນຮູບຕົວ Y, ເນື່ອງຈາກສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງສາມາດເຮັງໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາເຄມີ-ໄຟຟ້າລະຫວ່າງລາຍການທີ່ຕ່າງກັນ. ຕ້ອງເອົາຂໍ້ມູນດ້ານຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຂໍ້ມູນດ້ານຊຸດການກັດກິນແບບເຄມີ-ໄຟຟ້າມາເປັນເຄື່ອງອ້າງອີງເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສ່ວນປະກອບທັງໝົດຂອງລະບົບຕົວກັ້ນຮູບຕົວ Y, ລວມທັງສະກຣູ, ຊີລິກອຟ, ແລະ ວັດສະດຸຂອງແຜ່ນກັ້ນ, ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານເຄມີ-ໄຟຟ້າເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກິນທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວວ່າໃນການໃຊ້ງານທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ.

ທາງເລືອກວັດສະດຸທີ່ດີເລີດສຳລັບການນຳໃຊ້ຕົວກັ້ນຮູບຕົວ Y ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ

ໂລຫະສະເຕນເລດທີ່ມີຄຸນນະສົມບັດສູງສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມງວດ

ສະເຕນເລດປະເພດ 316 ຍັງຄົງເປັນໜຶ່ງໃນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ ຕົວກະຈາຍຮູບຕົວອັກສອນ Y ການສ້າງສີ່ງເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນ, ແລະ ຄວາມຫາໄດ້ງ່າຍທີ່ດີເລີດ. ການເພີ່ມໂມລີບດີນັມ (2-3%) ເຂົ້າໃນຖານຂອງຄຣອມ-ນິກເກີນ ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີຂຶ້ນຕໍ່ການກັດກິນແບບຈຸດດຽວ ແລະ ການກັດກິນໃນຊ່ອງແຄບ, ໂດຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ ໂດຍທີ່ການກັດກິນທ້ອງຖິ່ນອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຮ້າຍແຮງ. ປະເພດ 316L ມີເນື້ອໃນຂອງຄາບອນຕ່ຳລົງ ຈຶ່ງມີຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຕ້ານການ sensitization ໄດ້ດີຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການອອກແບບ y-strainer ທີ່ຕ້ອງໃຊ້ການເຊື່ອມຢ່າງຫຼາຍ.

ເຫຼັກສະຕາເລດສອງຊັ້ນ ເຊັ່ນ: 2205 ແລະ 2507 ມີຄວາມແຂງແຮງທີ່ດີເລີດເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫຼັກສະຕາເລດອັດສະຕີນິດ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຕ້ານທານການກັດກຣ່ອນໄດ້ຢ່າງດີເລີດ. ອະນຸພັນເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີຄວາມແຂງແຮງໃນການເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນທີ່ (yield strength) ຢູ່ໃນລະດັບ 65,000–80,000 PSI ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດອອກແບບສ່ວນຜະນັງທີ່ບາງລงໄດ້ໃນການອອກແບບຕົວກັ້ນຮູບ Y ສຳລັບການໃຊ້ງານທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ລັກສະນະຈຸລະສາດທີ່ມີຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງເຟີຣີຕ (ferrite) ແລະ ອັດສະຕີນິດ (austenite) ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການແ cracks ຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶດ (stress corrosion cracking) ແລະ ມີປະສິດທິພາບດີເລີດໃນການຕ້ານການເກີດຄວາມເຄື່ອຍລ້າ (fatigue), ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກສະຕາເລດສອງຊັ້ນເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການໃຊ້ງານທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ ແລະ ຢູ່ໃຕ້ສະພາບການທີ່ມີການເຄື່ອນທີ່ຊ້ຳຄືນ (cyclic loading).

ເຫຼັກສະຕາເລດສູງປະສິດທິພາບເຊັ່ນ ລະດັບ 2507 ໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນທີ່ສູງຂຶ້ນເຖິງແມ່ນວ່າ, ດ້ວຍຄ່າ PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) ທີ່ເກີນ 40, ເຊິ່ງສະແດງເຖິງຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການກັດກິນແບບຈຸດເດີ່ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄໍລີນສູງ ແລະ ຄວາມດັນສູງ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຖືກກຳນົດໃຊ້ຢ່າງເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບການນຳໃຊ້ຕົວກັ້ນຮູບຕົວ Y ໃນການຜະລິດນ້ຳມັນ ແລະ ກາຊ ຢູ່ເທິງທະເລ, ໂດຍທີ່ຄວາມດັນສູງ, ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມນ້ຳທະເລທີ່ຮຸນແຮງສ້າງເງື່ອນໄຂການໃຊ້ງານທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍ.

ໂລຫະປະສົມທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຳລັບສະພາບການທີ່ຮຸນແຮງ

ອະລໍຍະໂລຍ Inconel ແລະ Hastelloy ແມ່ນເປັນວັດສະດຸທີ່ຢູ່ໃນລະດັບສູງສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ຕົວກັ້ນຮູບຕົວ Y ສຳລັບຄວາມດັນສູງ ເຊິ່ງຕ້ອງການປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດໃນສະພາບການທີ່ຮຸນແຮງ. Inconel 625 ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ອຸນຫະພູມສູງຢ່າງເດັ່ນຊັດ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກາຍທີ່ດີເລີດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການເຜົາໄໝ້ ແລະ ການຫຼຸດທອນ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ກັບໄອນ້ຳຮ້ອນຄວາມດັນສູງ ແລະ ການປຸງແຕ່ງເຄມີ. ອະລໍຍະໂລຍນີ້ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງໄວ້ໄດ້ຈົນເຖິງອຸນຫະພູມ 1800°F ແລະ ຍັງມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການແ cracks ທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄັ່ນຕຶງ ແລະ ການເສື່ອມສະພາບຈາກການໃຊ້ງານຢ້ຳໆ.

Hastelloy C-276 ມີຄວາມເດັ່ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກັດກາຍສູງ ແລະ ຄວາມດັນສູງ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍ ອາຊິດທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນ ແລະ ຊໍລີນ ແລະ ເຄມີທີ່ເປັນຕົວເຮັດໃຫ້ເກີດການເກີດອົກຊີໄດ. ຄວາມຕ້ານທານທີ່ຍອດເດັ່ນຕໍ່ການກັດກາຍທັງໃນຮູບແບບທົ່ວໄປ ແລະ ຮູບແບບທ້ອງຖິ່ນ ຮ່ວມກັບຄຸນສົມບັດທາງກົກະຍະນາທີ່ດີເລີດໃນອຸນຫະພູມສູງ ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ y-strainer ໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງເຄມີທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄວາມດັນສູງ. ອັດຕາການເປີດຕົວຂອງເຄືອບເຄືອບທີ່ຕ່ຳຂອງວັດສະດຸນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງຄາບເຄືອບເຄືອບ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກາຍຄົງທີ່ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນ y-strainer ທີ່ຖືກເຊື່ອມ.

ອະລົງເຫຼັກທີເຕເນີ້ມ ໂດຍສະເພາະແມ່ນປະເພດ 2 ແລະ ປະເພດ 5 (Ti-6Al-4V) ໃຫ້ຂໍ້ດີທີ່ເປັນເອກະລັກໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມດັນສູງເປັນພິເສດ ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີນ້ຳທະເລ ຫຼື ສື່ອື່ນໆທີ່ມີຊໍລີນ. ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ດີເລີດຂອງທີເຕເນີ້ມ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກາຍທີ່ດີເລີດໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທີ່ນິຍົມໃນການນຳໃຊ້ y-strainer ຢູ່ເທິງທະເລ, ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ລາຄາວັດສະດຸທີ່ສູງຂຶ້ນຈະຈຳກັດການນຳໃຊ້ຂອງມັນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນເທົ່ານັ້ນ ໂດຍທີ່ຄຸນສົມບັດເອກະລັກຂອງມັນຈະຄຸ້ມຄ່າກັບການລົງທຶນ.

ເກນການເລືອກວັດຖຸທີ່ອີງຕາມການນຳໃຊ້

ລະບົບຄວາມດັນສູງຂອງນ້ຳມັນ ແລະ ກາດ

ລະບົບການຜະລິດນ້ຳມັນ ແລະ ກາດມັກຈະເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ຄວາມດັນເກີນ 5,000 PSI, ໂດຍບາງການນຳໃຊ້ໃນນ້ຳເລິກອາດເຖິງ 15,000 PSI ຫຼື ສູງກວ່າ. ວັດຖຸຂອງຕົວກັ້ນຮູບຕົວ Y ສຳລັບການນຳໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້ຈະຕ້ອງສາມາດຕ້ານທັງຄວາມດັນທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ການສຳຜັດກັບໄຮໂດຣເຈັນຊຸລໄຟດ໌ (H2S), ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແ cracks ຈາກຊຸລໄຟດ໌ ແລະ ການເປື່ອຍຕົວຈາກໄຮໂດຣເຈັນ. ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ NACE MR0175/ISO 15156 ແມ່ນຈຳເປັນຕໍ່ວັດຖຸທີ່ນຳໃຊ້ໃນສະພາບການທີ່ມີຊຸລໄຟດ໌, ໂດຍຈຳກັດລະດັບຄວາມແຂງ ແລະ ຕ້ອງການປະກອບສະເລັກທີ່ເປັນເອກະລັກ.

ເຫຼັກສະຕາເລດສອງຊັ້ນເຊັ່ນ: ຊະນິດ 22Cr ແລະ 25Cr ຖືກກຳນົດໃຊ້ຢ່າງເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບການນຳໃຊ້ຕົວກັ້ນຮູບຕົວ Y ໃນອຸດສາຫະກຳນ້ຳມັນ ແລະ ກາດທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດຂອງມັນໃນດ້ານຄວາມແຂງແຮງ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ H2S. ວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດທິຜົນດີກວ່າເຫຼັກສະຕາເລດ 316 ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນດ້ານຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກຫັກຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶດທີ່ເກີດຈາກ chloride ໂດຍຍັງຮັກສາລາຄາໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຕິດຕັ້ງໃນຂະໜາດໃຫຍ່.

ການກັດກິນຈາກກາດ carbon dioxide (CO2) ແມ່ນປັດໄຈອີກຢ່າງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການເລືອກວັດຖຸສຳລັບຕົວກັ້ນຮູບຕົວ Y ໃນອຸດສາຫະກຳນ້ຳມັນ ແລະ ກາດ ໂດຍເປີດເຜີຍເປັນພິເສດໃນການຟື້ນຟູນ້ຳມັນທີ່ມີປະສິດທິຜົນ ໂດຍການສູບ CO2 ໃນຄວາມກົດດັນສູງ. ວັດຖຸຕ້ອງມີຄວາມຕ້ານທານທັງຕໍ່ການກັດກິນທົ່ວໄປ ແລະ ການກັດກິນແບບທ້ອງຖິ່ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອິ່ມຕົວດ້ວຍ CO2, ເຊິ່ງມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ອະລໍຍ໌ທີ່ເປັນພິເສດ ຫຼື ຊັ້ນຫຸ້ມປ້ອງກັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໄລຍະຍາວໃນສະພາບການຄວາມກົດດັນສູງທີ່ທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້.

ການປຸງແຕ່ງເຄມີ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳນ້ຳມັນດິບ

ໂຮງງານປຸງແຕ່ງເຄມີໃຊ້ລະບົບຕົວກັ້ນຮູບຕົວ Y ທີ່ມີຄວາມດັນສູງໃນການດຳເນີນງານຫຼາຍດ້ານ ເຊັ່ນ: ການສັງເຄດທີ່ມີຄວາມດັນສູງ, ການເພີ່ມໄຮໂດຣເຈນ, ແລະ ການຜະລິດພອລີເມີ. ການເລືອກວັດຖຸຕ້ອງພິຈາລະນາບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມດັນທີ່ອະນຸຍາດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຕ້ອງພິຈາລະນາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີກັບສື່ທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການດ້ວຍ, ເຊິ່ງອາດປະກອບດ້ວຍ ອັດຊິດເຂັ້ມຂົ້ນ, ມູນເລີກ, ຕົວທາລາຍອິນີນິກ, ແລະ ເຄມີທີ່ມີຄວາມເປັນປະຕິກິລິຍາສູງ. ຜົນກະທົບຈາກອຸນຫະພູມເຮັດໃຫ້ບັນຫາເລີກຊັບເພີ່ມຂຶ້ນ, ເນື່ອງຈາກຂະບວນການເຄມີຫຼາຍຢ່າງດຳເນີນຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງ ເຊິ່ງອາດຈະຫຼຸດທຳລາຍຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດຖຸ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການກັດເຄື່ອນເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ.

ອະລໍຍະໂລຍທີ່ເປັນ Hastelloy ແລະ Inconel ແມ່ນຖືກກຳນົດໃຊ້ຢ່າງເປັນປົກກະຕິສຳລັບຕົວກັ້ນຮູບຕົວ Y ທີ່ມີຄວາມດັນສູງໃນຂະບວນການເຄມີ ເນື່ອງຈາກຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີທີ່ກວ້າງຂວາງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທີ່ດີເລີດໃນສະພາບອຸນຫະພູມສູງ. ວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການກັບເຄມີທີ່ມີຄວາມເປັນປະຕິກິລິຍາສູງ ເຊັ່ນ: ອັດຊິດ hydrochloric, ອັດຊິດ sulfuric, ແລະ ອັດຊິດອິນີນິກຕ່າງໆ ໃນສະພາບຄວາມດັນສູງ ໂດຍທີ່ຮັກສາຄວາມເປັນປົກກະຕິຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດເຄື່ອນໄວ້ໄດ້ເປັນເວລາດົນນານ.

ການອອກແບບຕົວກະຈັດຕົວກະຈາຍຮູບຕົວ Y ທີ່ມີຊັ້ນພິເສດທີ່ເຮັດຈາກໂປລີເມີເລີ (polymer) ເຊັ່ນ: PTFE ຫຼື PFA ເທິງວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແມ່ນເປັນວິທີທີ່ອີກຢ່າງໜຶ່ງສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນສະພາບການທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ ແລະ ມີສານເคมີທີ່ຮຸນແຮງ. ວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ເປັນເຫຼັກໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງດ້ານໂຄງສ້າງເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມກົດດັນສູງ ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນພິເສດທີ່ເຮັດຈາກໂປລີເມີເລີຈະໃຫ້ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານເຄມີກັບສານທີ່ຮຸນແຮງ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ ຄວາມຈຳກັດດ້ານອຸນຫະພູມຂອງຊັ້ນພິເສດທີ່ເຮັດຈາກໂປລີເມີເລີ ຈຳເປັນຕ້ອງຖືກພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອເກີດການຮ້ອນຈາກການອັດ (compression heating).

ເງື່ອນໄຂທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນການອອກແບບ ແລະ ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸ

ຄວາມໜາຂອງຜະນັງ ແລະ ການອອກແບບໂຄງສ້າງ

ການອອກແບບຕົວກະຈາຍຄວາມດັນສູງຮູບຕົວ Y ຕ້ອງໃຊ້ການຄຳນວນຢ່າງລະອຽດເຖິງຄວາມຫນາຂອງຜະນັງ ໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ ຄວາມດັນໃນການໃຊ້ງານ ແລະ ປັດໄຈຄວາມປອດໄພ. ລະບຽບ ASME ສຳລັບເຄື່ອງຕີນ້ຳ ແລະ ເຄື່ອງປະກອບທີ່ຮັບຄວາມດັນ ໃຫ້ວິທີທີ່ເປັນທີ່ຍອມຮັບແລ້ວສຳລັບການຄຳນວນຄວາມຫນາຂອງຜະນັງຕ່ຳສຸດສຳລັບເຄື່ອງປະກອບທີ່ຮັບຄວາມດັນ ເຊິ່ງສາມາດນຳມາປັບໃຊ້ກັບການອອກແບບຕົວກະຈາຍຮູບຕົວ Y ໄດ້. ການເລືອກວັດສະດຸມີຜົນຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫນາຂອງຜະນັງໂດຍກົງ ໂດຍວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງກວ່າຈະອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ຜະນັງທີ່ບາງລົງ ແລະ ຫຼຸດນ້ຳໜັກລົງ.

ປັດໄຈການເນັ້ນຄວາມເຄັ່ງຕົວຂອງແຮງດຶງດູດເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການອອກແບບຕົວກະຈາຍຄວາມດັນສູງຮູບຕົວ Y ໂດຍເປັນພິເສດໃນບ່ອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ ບ່ອນປິດທີ່ໃຊ້ລ້າງ ແລະ ເຂດທີ່ຮັກສາຕົວກະຈາຍ. ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸເຊັ່ນ: ຄວາມໄວຕໍ່ການເກີດຮ່ອງແຕກ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເກີດຄວາມເຄັ່ງຕົວຊີ້ນຕໍ່ (fatigue strength) ມີຜົນຕໍ່ການອອກແບບເຂດທີ່ສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້. ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດເຖິງປັດໄຈການເນັ້ນຄວາມເຄັ່ງຕົວເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດແຕກແລະການແຜ່ຂະຫຍາຍຂອງແຕກຫຼັງຈາກຖືກຄວາມດັນທີ່ປ່ຽນແປງໄປມາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການວິເຄາະດ້ວຍວິທີທາງຈຳລອງເຊິ່ງມີຈຳນວນຈຳກັດ (FEA) ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອປັບປຸງການອອກແບບຕົວກັ້ນຮູບຕົວ Y ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດປະເມີນການແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ຊອກຫາຮູບແບບການລົ້ມສະລາກທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້. ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ ເຊັ່ນ: ຄ່າມໍດູລັດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ອັດຕາໂປີສັນ ແລະ ຄຸນສົມບັດການເສື່ອມສະຫຼາກ ແມ່ນເປັນຂໍ້ມູນທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການວິເຄາະເຫຼົ່ານີ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບປຸງການເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ການອອກແບບຮູບຮ່າງໃຫ້ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງເປັນພິເສດ.

ເງື່ອນໄຂການເຊື່ອມ ແລະ ການຜະລິດ

ຄຸນນະພາບຂອງການຜະລິດເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການນຳໃຊ້ຕົວກັ້ນຮູບຕົວ Y ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ເນື່ອງຈາກຂໍ້ບົກບ່ອນໃນການເຊື່ອມ ຫຼື ການເສື່ອມຄຸນນະພາບຂອງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດລົ້ມສະລາກເມື່ອຢູ່ໃຕ້ສະພາບຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ. ການເລືອກວັດສະດຸຈະຕ້ອງພິຈາລະນາຄຸນສົມບັດການເຊື່ອມໄດ້, ໂດຍເລືອກໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄາບອັນການເຊື່ອມຕ່ຳ ເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະຕາເລດທີ່ບໍ່ເກີດສະຫຼາກເປັນພິເສດເບີ 316L ດີກວ່າເຫຼັກສະຕາເລດທີ່ມີຄາບອັນການເຊື່ອມສູງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການເກີດສະຫຼາກເວລາເຊື່ອມ.

ຄວາມຕ້ອງການການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ (PWHT) ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງລະຫວ່າງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ y-strainer ແລະ ສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ການຕັດສິນໃຈເລືອກວັດສະດຸ. ວັດສະດຸທີ່ມີອະລໍ້ຽມສູງບາງຊະນິດອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງຊ້າໆ (solution annealing) ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມເພື່ອຄືນຄ່າຄຸນສົມບັດການຕ້ານການກັດກິນ ແລະ ຄຸນສົມບັດເຊີງກົນຈັກໃຫ້ດີທີ່ສຸດ. ຄວາມເປັນໄປໄດ້ ແລະ ຕົ້ນທຶນຂອງ PWHT ຈະຕ້ອງຖືກພິຈາລະນາໃນເວລາເລືອກວັດສະດຸ ໂດຍເປັນພິເສດສຳລັບ y-strainer ທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ ເຊິ່ງການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນອາດຈະຍາກ ຫຼື ແພງ.

ຄວາມຕ້ອງການການທົດສອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຫາຍ (NDT) ສຳລັບການຜະລິດ y-strainer ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ ມັກຈະປະກອບດ້ວຍການທົດສອບດ້ວຍຮັງສີເອັກ, ການທົດສອບດ້ວຍນ້ຳມັນທີ່ເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນແຕກ, ແລະ ບາງຄັ້ງກໍມີການທົດສອບດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງຕໍ່ບ່ອນເຊື່ອມທີ່ສຳຄັນ. ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸເຊັ່ນ: ລັກສະນະຂອງເມັດ (grain structure) ແລະ ຄຸນສົມບັດການສົ່ງຜ່ານສຽງ (acoustic properties) ສາມາດມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິຜົນຂອງ NDT ແລະ ຈະຕ້ອງຖືກພິຈາລະນາໃນເວລາເລືອກວັດສະດຸ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບທີ່ເໝາະສົມ ສຳລັບການຢືນຢັນການໃຊ້ງານໃນສະພາບຄວາມກົດດັນສູງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຄວາມແຂງແຮງຂັ້ນຕ່ຳສຸດຂອງວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການສຳລັບ y-strainer ໃນການໃຊ້ງານທີ່ 3000 PSI ແມ່ນຫຍັງ?

ສຳລັບການນຳໃຊ້ y-strainer ທີ່ມີຄວາມດັນ 3000 PSI, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງດູດຂອງວັດສະດຸຕ້ອງບໍ່ຕ່ຳກວ່າປະມານ 60,000 PSI ເມື່ອໃຊ້ປັດໄຈຄວາມປອດໄພ 4:1, ແຕ່ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງດູດ 75,000 PSI ຫຼືສູງກວ່າ ສຳລັບການນຳໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນສະພາບຄວາມດັນສູງ. ເຫຼັກສະແຕນເລດປະເພດ 316 ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງດູດ 75,000+ PSI ເໝາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການນີ້, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກສະແຕນເລດປະເພດ duplex ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງດູດ 90,000+ PSI ສະເໜີຄວາມປອດໄພເພີ່ມເຕີມ ແລະ ອະນຸຍາດໃຫ້ອອກແບບຄວາມໜາຂອງຜະນັງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ເຫຼັກກາໂບນສາມາດນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດ y-strainer ຄວາມດັນສູງໄດ້ຫຼືບໍ?

ເຫຼັກກາໂບນສາມາດນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດ y-strainer ຄວາມດັນສູງໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ເກີດການກັດກ່ອນ, ໂດຍທົ່ວໄປມີອັດຕາຄວາມດັນສູງສຸດເຖິງ 6000 PSI ຂຶ້ນກັບຄວາມໜາຂອງຜະນັງ ແລະ ຊະນິດຂອງເຫຼັກ. ແຕ່ເຫຼັກກາໂບນຈຳເປັນຕ້ອງມີຊັ້ນປ້ອງກັນ (coating) ຫຼື ການປ້ອງກັນດ້ວຍວິທີ cathodic ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເກີດການກັດກ່ອນ, ແລະ ອາດຈະບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສື່ທີ່ມີຄວາມເປັນກົດ, ນ້ຳເກືອ, ຫຼື ສື່ອື່ນໆທີ່ເກີດການກັດກ່ອນ ເຊິ່ງມັກພົບເຫັນໃນລະບົບຄວາມດັນສູງ.

ອຸນຫະພູມສົ່ງຜົນຕໍ່ການເລືອກວັດຖຸສຳລັບຕົວກັ້ນຮູບຕົວ Y ສຳລັບຄວາມດັນສູງແນວໃດ?

ອຸນຫະພູມມີຜົນກະທົບຢ່າງມີນັກຕໍ່ການເລືອກວັດຖຸສຳລັບຕົວກັ້ນຮູບຕົວ Y ສຳລັບຄວາມດັນສູງ ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນຈະຫຼຸດທຳມາດຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດຖຸ ແລະ ອາດເຮັດໃຫ້ຂະບວນການກັດກາຍເລີງໄວຂຶ້ນ. ວັດຖຸເຊັ່ນ: Inconel 625 ສາມາດຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໄວ້ໃນອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຍັງໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກາຍ, ເຮັດໃຫ້ເປັນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ກັບໄອນ້ຳຮ້ອນຄວາມດັນສູງ. ການປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງຄວາມດັນສູງ ແລະ ອຸນຫະພູມ (ເທິງ 800°F) ມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ອະລໍຢ່າທີ່ເປັນພິເສດ ແທນທີ່ຈະເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດທົ່ວໄປ.

ໃຜຕ້ອງການໃບຢືນຢັ້ງວັດຖຸສຳລັບການນຳໃຊ້ຕົວກັ້ນຮູບຕົວ Y ສຳລັບຄວາມດັນສູງ?

ວັດຖຸຕອງການຕົວກັ້ນຮູບຕົວ Y ສຳລັບຄວາມດັນສູງ ມັກຈະຕ້ອງມີໃບຢືນຢັ້ງການທົດສອບຈາກໂຮງງານ (MTCs) ເພື່ອບັນທຶກປະກອບເຄມີ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ, ໂດຍຕ້ອງເຂົ້າຕາມມາດຕະຖານ NACE MR0175/ISO 15156 ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີໄຊໂຮຣໄຈເດີ (sour service) ໃນອຸດສາຫະກຳນ້ຳມັນ ແລະ ກາດ. ການຮັບຮອງເພີ່ມເຕີມອາດປະກອບດ້ວຍມາດຕະຖານວັດຖຸຂອງ ASME, ການເຂົ້າຕາມ PED ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນເອີຣົບ, ແລະ ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳທີ່ເປັນເອກະລັກ ຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້ເພີ່ມເຕີມ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ.