Термодинамик уурны барьерыг яагаад өндөр даралттай системд тохиромжтой гэж үздэг вэ?

Өндөр даралтанд ажилладаг уурны системүүд нь экстрем хэмийн болон механик стрессийг тэсвэрлэж, зэрэгцээ үйл ажиллагаагаа үр ашигтайгаар хадгалж чадах тусгай хэрэгсэл шаарддаг. Олон төрлийн цорго технологийн хувьд термодинамик даралт бууруулагч төхөөрөмжүүд нь дэлхийн хэмжээнд өндөр даралт шаардсан хүнд нөхцөл байдлын үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжид илүүдэл уургийн алдагдлыг саатуулан автоматаар конденсат ялгаруулах зарчмыг ашигладаг тул орчин үеийн уурны түгээлтийн сүлжээнд өргөн хэрэглэгддэг болсон.

Термодинамик уурны баригчдын онцгой ажиллагааны шинж чанар нь өндөр даралттай орчинд тэдгээрийн өвөрмөц ажиллах механизм болон бүтцийн загвараас үүдэлтэй. Хөдөлгөөнт хэсэгтэй, элэгдэл, гэмтэлд өртөмтгий механик баригчидтэй харьцуулахад эдгээр шинэлэг төхөөрөмжүүд нь уур болон конденсатын хурд, температурын зөрүүгээр ажилладаг. Энэ үндсэн ажиллагааны зарчим нь дунд зэргийн промышлен хэрэглээнээс эхлээд цахилгаан станц, том масштабын үйлдвэрлэлийн газрын хамгийн хүнд нөхцөлт өндөр даралттай уурны системд хүртэлх даралтын өргөн хүрээнд найдвартай ажиллах боломжийг олгодог.

Өндөр даралттай уурны хэрэглээг үнэлэхдээ системийн үр ашгийг сайжруулахад цэвэрлэгээний барьеруудын тогтоосон үүргийг ойлгох нь чухал болдог. Усны цэвэрлэгээг үр дүнтэй арилгахгүй байх нь усны хаммер, дулаан шилжих үр ашгийг бууруулах, тоног төхөөрөмжинд эвдрэл учруулахад хүргэх бол, доголдсон барьеруудаар алдагдах уур нь их хэмжээний энерги алдалт, үйлчилгээний зардлыг нэмэгдүүлдэг. Тохиромжтой цэвэрлэгээний барьерын технологийг сонгох нь нийт системийн ажиллагаанд, засвар үйлчилгээнд, урт хугацааны үйлчилгээний эдийн засагт шууд нөлөөлдөг тул термодинамик цэвэрлэгээний барьер сонгох нь тоног төхөөрөмжийн менежерүүд, инженерүүдийн хувьд стратегийн шийдвэр болдог.

Ажиллах зарчим ба механизм

Термодинамик ажиллагааны мөчлөг

Үйлдлийн термодинамик Цоорхой Татагч энэ нь хувьсах даралтын нөхцөлд уур болон конденсатын үндсэн термодинамик шинж чанараас хамаардаг. Конденсат буцалгийн камер руу орох үедээ анхдагч удирдлагын элемент үүрэг гүйцэтгэдэг тусгайлан зохион бүтээсэн дискний доогуур урсана. Конденсат нь дискийн хоёр талд бага зэргийн даралтын ялгаа үүсгэх бөгөөд энэ нь дискийг нээлттэй байлган системээс шингэнийг тасралтгүй цэвэрлэх боломжийг олгоно.

Уур буцалгийн камер руу орох үеийн илүү өндөр хурдтай урсгал Бернуллийн зарчмын дагуу дискийн доор ач холбогдолтой даралтын уналтыг үүсгэдэг. Энэ даралтын ялгаа нь дискийг суурь дээрээ түрүүлэн хаагдахад хүргэж, уурны урсгалыг үр дүнтэй саатуулж, системээс үнэ цэнэтэй уурын алдагдлыг саатуулдаг. Дискийн дээд талд бапийн баригдсан уур нь хүрээлэн буй орчинд дулаан алдах тутамдаа тунадас болон хувирах бөгөөд даралтыг бууруулж, хангалттай хэмжээний конденсат цугласнаар мөчлөл дахин давтагдана.

Энэхүү ажиллагааны механизмийн зориулалт нь гадаад хяналтын системгүйгээр автоматаар ачааллын нөхцөл байдлаас хамааран өөрчлөгддөг өөрөө зохицуулагч шинж чанарт оршдог. Ийм шинж чанар нь тусгайлан их даралттай хэрэглээнд илүү ихээр тохиромжтой бөгөөд ихэсэх даралтын ялгаа нь дискний механизмын урвал өгөх чадвар болон таглах чадварыг сайжруулж, уур гарах үед хурдан хаалт хийх, конденсат салгах үед найдвартай нээлт хийх боломжийг олгодог.

Дискний загварчлал ба материал

Аливаа Машин термодинамик Цоорхой Татагч их даралттай уурны системд байх экстрем хориотой нөхцөлд тэсвэртэй байх ёстой нарийвчлалтай инженерчлэлийн дискний цуглуулганд оршдог. Орчин үеийн дискний загварчлал нь найдвартай таглах, үйлчилгээний насныг уртасгах зорилгоор шаардлагатай нарийвчлалыг олж авахын тулд хөнгөн цагаан болон нарийвчлалтай үйлдвэрлэлийн арга техникийг ашигладаг. Дискний геометр нь бүх ажиллагааны даралтын хязгаарт үйл ажиллагааг оновчтой болгохын тулд нарийвчлан тооцсон урсгалын зам болон таглах гадаргууг агуулдаг.

Өндөр даралттай хэрэглээнд зориулан материал сонгохдоо дулааны тэлэлт, исэлдэхээс хамгаалах чанар болон механик бат бөх чанарыг анхаарч үзэх шаардлагатай. Анхдагч термодинамик уурны холбооснууд нь хэт өндөр температурын нөхцөлд хэмжээний тогтвортой байдал ба таглах чанарыг хадгалдаг тусгай нержис шингэн эсвэл өөр дэвшилтэт материалыг ашигладаг. Дискний суурийн холболтод ялангуяа анхаарал тавьдаг бөгөөд ихэвчлэн гадаргууг хатууруулсан эсвэл тусгай давхаргаар бүрсэн байдаг нь элэгдэлд тэсвэртэй байж, удаан хугацааны таглах чанарыг хадгалдаг.

Хамгийн бага дискний геометр эсвэл гадаргуугийн цэвэрлэлтийн дутагдал ч гэсэн үйл ажиллагааг хямардаг тул өндөр даралттай хэрэглээнд үйлдвэрлэлийн нарийвчлал маш чухал болдог. Дэвшилтэт машинд боловсруулах аргачлал болон чанарын хяналтын арга журмууд нь дискний бүрэлдэхүүн бүр хатуу хязгаарлалттай хэмжээ ба гадаргуугийн цэвэрлэлтийн шаардлагыг хангаж, өндөр даралттай уурны системийн хүнд нөхцөлд найдвартай ажиллах боломжийг олгодог.

Өндөр даралтанд үзүүлэх ажиллагааны давуу тал

Даралтын хязгаарын чадавх

Термодинамик уурны боолтууд нь өргөн даралтын хязгаарт маш олон талт ажиллах боломжийг харуулдаг бөгөөд бусад боолтууд найдвартай ажиллахад хэцүү байдаг өндөр даралттай хэрэглээнд ялангуяа тохиромжтой. Стандарт термодинамик загварууд ерөнхийдөө 400 PSIG-ээс дээш даралтыг зөөх боломжтой бөгөөд тусгай өндөр даралттай хувилбарууд 1000 PSIG эсвэл түүнээс дээш даралтанд ажиллах чадвартай. Энэ гайхалтай даралтэнд тэсвэртэй байдал нь бат бөх барьц, мөн термодинамик ажиллагааны зарчмын байгалийн тогтвортой байдлаас үүдэлтэй.

Ажиллах даралт ба булингарын үйл ажиллагааны хоорондын хамаарал нь өндөр даралттай нөхцөлд термодинамик уурны булингарыг илүүд үзүүлдэг. Системийн даралт ихсэх нь уурын урсгалын хурдаар үүсэх даралтын зөрүүг нэмэгдүүлж, дискний хаагдлыг илүү найдвартай болгох, тэгш хязгаарлалтын шинж чанарыг сайжруулдаг. Энэхүү даралтаар сайжруулсан ажиллагаа нь өндөр даралтанд мэдрэг чанар буурах эсвэл механик дааргалтад орох зарим механик төрлийн булингаруудтай харьцуулахад илүү сайн үр дүнтэй байдаг.

Хэмжээний чадавх нь сонирхолтой даралтын үйл ажиллагаатай адил бөгөөд термодинамик уурны булингарууд ихэвчлэн хамгийн их даралтын зөвшөөрөлд харгалзах шүсэлтийн цэвэр уурны температурт ажилладаг. Хэмжээний өргөжилт ба материал хугарахтай холбоотой ердийн гэмтлийн хэлбэрүүдийг температур-мэдрэг механик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн байхгүй байдал арилгаж, ажиллах мужийн хүрээнд тогтвортой үйл ажиллагааг хангана.

Урсгалын багтаамж ба Техникийн хувьсгал

Өндөр даралтын буурын системүүд нь процессын нөхцөл, эхлэх журмын өөрчлөлт, ачааны эргэлтийн улмаас конденсат ачааллын томоохон өөрчлөлтийг дандаа илрүүлдэг. Термодинамик бууны савууд нь эдгээр хэрэглээний хувьд маш сайн эргэлт хийх чадвартай, өргөн урсгалын хүрээтэй тул онцлогтой юм. Термодинамикийн үйл ажиллагааны циклийн өөрөө модуляцийг нь гар утасны оролцоо эсвэл гадаад удирдлагын системгүйгээр өөр өөр конденсат ачааллтай автоматжуулдаг.

Өндөр даралтын хэрэглээний термодинамик бууны тасалбарт урсгалын хүчин чадлыг тооцохдоо өндөр даралтын үед ашиглаж болох тээврийн хүчний нэмэгдлийг тооцох ёстой. Угаарын систем болон буцалт шугамны хоорондын даралтын ялгаа нэмэгдсэн нь конденсат түгшүүрний хөдөлгөөнт хүчийг илүү ихээр олгодог бөгөөд энэ нь ижил хэмжээний саатуурын доод даралтын хэрэгцээнд харьцуулахад ихэвчлэн үр дүнтэй хүчин чадлын өндөр үнэлгээтэй болж байна

Шатахуунгийн хурдан хариу үйлдэл нь конденсатыг хурдан зайлуулах нь дулаан шилжүүлэх үр дүнтэй байдлыг хадгалахад чухал ач холбогдолтой өндөр даралттай системүүдэд тусгайлан чухал болдог. Шатахуун ирэх үед бараг мөчлөг дискийн хаагдах нь шатахууны алдагдлыг саатуулдаг бол, конденсат цуглах үед ижилхэн хурдан нээгдэх нь системийн ажиллагааг хордуулах эсвэл ус гоожих нөхцлийг үүсгэхгүйгээр тасралтгүй цэвэрлэлт хийх боломжийг олгодог.

Барилгын болон бат бөх чанарын онцлог

Бат бөх байгууламжийн дизайн

Өндөр даралттай орчинд ашиглах зориулалттай термодинамик уурны холхивчийн барилгын шаардлагууд нь механик хүч чадал, даралт тэсвэрлэх чадварыг онцгой анхаарч үзэхийг шаарддаг. Гаднах хийц нь ихэвчлэн стандарт үйлдвэрийн холхивчийн шаардлагатай харьцуулахад илүү зузаан ханатай, бат бөхжүүлсэн даралт тэсвэрлэх хязгаартай байдаг. Хязгаарлагдмал элементийн дэвшилтэт шинжилгээ болон сав баглаа боодолын зураглалын зарчим нь хүнд үйлдвэрийн нөхцөлд тохиолддог маш өндөр даралтыг аюулгүй тэсвэрлэх чадвартай гаднах хийцийн хөгжүүлэлтийг удирдан чиглүүлдэг.

Өндөр даралттай агуулах барилгын материал сонголт нь хүч, коррозийн тэсвэрт чанар, дулааны тогтвортой байдлыг онцлон анхаардаг. Ширэм, конденсатын коррозийн нөлөөг эсэргүүцэх боломжтой цэвэр шингэн ган, нүүрстөрөгчийн ган эсвэл тусгай хайлшлууд нь шаардлагатай механик шинж чанарыг хангана. Инвестицийн хаяг, нарийн механизмжуулалтын аргууд нь өндөр даралтанд ажиллах шаардлагад нийцэх хэмжээний нарийвчлал, гадаргын чанарыг хангана.

Дотоод геометрийн үр дүнтэй тохируулга нь илүү сайн үйлдэл үзүүлэх, урьдчилан задрахад хүргэж болох стрессийн төвлөрлийг хамгийн бага байлгахад чухал үүрэг гүйцэтгэнэ. Урсгалын зөөлөн шилжилт, хангалттай хананы зузаан, орох гарах холболтууд зэрэг чухал хэсгүүдийг зөв бэхлэх нь цикл ачаалал өгөх нөхцөлд ууртай системийн үйл ажиллагаанд урт хугацааны найдвартай байдлыг хангана.

Сэлгээний технологи ба үргэлжлэх хугацаа

Ажиллаж байгаа даралт ихсэх тусам үр ашигтай хий зогсоох чадвар нь илүү чухал болдог бөгөөд хэт өндөр нөхцөлд бүтэн байдлыг хадгалж чадах дэвшилтэт хий зогсоох технологийг шаарддаг. Термодинамик уурны боолтуудын диск ба суурь хоорондын холболт нь гол хий зогсоох цэг болдог бөгөөд өндөр даралттай загваруудад онцгой инженерийн анхаарал татдаг. Нарийн савалт, засвар үйлчилгээний үйл явц нь харьцангуй өндөр ялгаатай даралтанд ч гэсэн найдвартай хий зогсоох боломжийг олгох зэрэгцээ чанар, гадаргуугийн нарийн чанарыг бий болгодог.

Хий зогсоох үйлчилгээний урт хугацааны амжилт нь хий зогсоох гадаргуунуудын элэгдэл, исэлдэл, механик элэгдэлд тэсвэртэй байдлаас хамаарна. Боолтын үйлчилгээний амьдралын турш хий зогсоох үйлчилгээг сунгах, үр дүнтэй байдлыг хадгалахын тулд дэвшилтэт гадаргуугийн эмчилгээ, тусгай давхаргууд эсвэл өндөр чанарын материалыг ашигладаг. Энгийн шалгалт, үйлчилгээний ажлууд нь томоохон уурын алдагдал эсвэл системийн үр ашгийн бус байдлыг үүсгэхээс өмнө боломжит хий зогсоох асуудлыг илрүүлэхэд тусалдаг.

Термодинамик уурны баригчийн үйл ажиллагааны өөрөө цэвэрлэх үйлдэл нь их даралттай хэрэглээнд таглах чанарыг хадгалахад нэмэлт давуу талыг олгоно. Нэг үйлдвэрлэлийн мөчлөгт үүсч буй өндөр хурдтай урсгал нь дискний суурьлалтыг саатуулж болох бохир, исэлдсэн үлдэгдлийг зайлуулдаг бөгөөд энэ нь үйлчилгээний насны хугацааг уртасгаж, цаг хугацаанд тогтвортой ажиллагааг хангана.

Инсталяцын болон ашиглалтын шалгуур

Хэмжээ сонгох ба сонголтын шаардлага

Их даралттай хэрэглээнд термодинамик уурны баригчийн зөв хэмжээг тогтоохдоо конденсатын ачаалал, даралтын ялгаа, хоолойн байршил, аюулгүй байдлын маржинаас гадна олон хүчин зүйлсийг анхаарч үзэх шаардлагатай. Их даралтанд гарах нэмэгдсэн хөдөлгүүрийн хүч нь бага даралттай хэрэглээнд харьцуулахад жижиг хэмжээтэй баригчийг ашиглах боломжийг олгодог ч боловч баталгаатай үйл ажиллагааг хангахын тулд бүх хүлээгдэж буй ажиллагааны нөхцөлд хуримтлалтай хандаж хэмжээг тогтоох нь чухал.

Ачааллын бодолтуурд хэвийн ажиллаж байгаа нөхцлүүд болон эхлүүлэх, ачаалал өөрчлөгдөх, яаралдсан тохиолдол зэрэг шилжилтийн үеийн нөхцлүүдийг хамруулах шаардлагатай. Их даралттай системүүд нь ихэвчлэн хэмжээгээр багасгасан ловушкыг сорих хурдан ачааллын хэлбэлзлийг переживагдах болно. Тиймээс хэмжээ тавих бодолтуурд тохиромжтой аюулгүй байдлын коэффициентийг оруулах нь чухал юм. Мэргэжлийн хэмжээ тавих программ хангамж болон үйлдвэрлэгчийн зөвлөмж нь нарийн төвөгтэй хэрэглээнд ловушкийг сонгох үед үнэт зөвлөгөө өгдөг.

Суурилуулах чиглэл болон байршил нь их даралтанд ажилладаг термодинамик уурны ловушкины үйл ажиллагаанд ихээхэн нөлөө үзүүлдэг. Тохиромжтой чиглэл нь дискний үйл ажиллагааг сайжруулах бол аль хангалттай хандах боломж нь засвар үйлчилгээ, шалгалтын үйл ажиллагааг хялбар болгодог. Дулааны халалт, хэлбэлзэл, аюулгүй байдлын шаардлагуудад анхаарах нь тохиромжтой суурилуулах байршил болон дэмжлэгийн байгууламжийг сонгоход удирдамж болдог.

Системийн интеграци ба засвар үйлчилгээ

Термодинамик уурны баригчийг өндөр даралттай уурны системд нэгтгэхдээ системийн бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй уялдуулан ажиллах шаардлагатай бөгөөд ерөнхий үйл ажиллагааг сайжруулах, найдвартай байдлыг хангахын тулд координаци хийх шаардлагатай. Баригчийн өмнөх хэсэгт шүүлтүүрийг зөв сууруулах нь нарийн дискний гадаргууг бохирдлоос хамгаалахад тусалдаг ба доод талын хоолойн зохион байгуулалтыг тохиромжтойгоор хийх нь баригчийн үйл ажиллагааг саатуулж болох эргэлтийн даралтыг өртөөс хамгаална.

Өндөр даралттай термодинамик уурны баригчийн үйлчилгээний хөтөлбөрүүд нь системийн үйл ажиллагаанд нөлөө үзүүлэхээс өмнө боломжит асуудлыг илрүүлэхийн тулд урьдчилан сэргийлэх үзлэг, байдлын хяналтыг онцлон анхаардаг. Энгийн визуал үзлэг, үйл ажиллагааны шалгалт, дискний шалгалт нь үйл ажиллагааг оновчтой түвшинд хадгалах, төлөвлөгөөгүй зогсолтыг хамгийн бага болгоход тусалдаг. Өндөр даралттай баригчийн ихэвчлэн хийгддэг бат бөх бүтэц нь илүү нарийн баригчуудтай харьцуулахад үйлчилгээний интервалыг уртасгадаг.

Аюулгүй байдал, найдвартай ажиллагааг хангахын тулд үйлчилгээний үе шат, ашиглалтын циклийн явцад гарч буй хандлагыг нарийвчлан хянах шаардлагатай өндөр даралттай системд баримт бичиг, бүртгэл жинхэнэ чухал болдог. Бүрэн бүрдэлтэй засвар үйлчилгээний бүртгэл нь урьдчилан сэргийлэх засварын стратегийг дэмждэг бөгөөд нийт ашиглалтын үеийн зардлыг хамгийн бага байлгах, мөн системийн найдвартай байдлыг хадгалахын тулд солих хуваарийг оновчтой болгоход тусалдаг.

Өөр технологитой харьцуулах шинжилгээ

Механик боолтын хязгаарлалт

Хавтан ба термостатик дизайны уламжлалт механик уурны боолтууд нь өндөр даралттай уурны системд хэрэглэхэд томоохон дутагдалд тулгардаг. Тэдгээрийн үйлчлэлд чухал холбоос, хөдөлгөөнт деталиуд даралт ихсэх тусам илүү их ачаалалд орж, хурдан изнасаар, найдвартай байдал буурах, засварын шаардлага нэмэгдэх шалтгаан болдог. Тусгайлан хавтан механизм нь өндөр даралттай нөхцөлд шингэний нягт, урсгалын динамиктэй тулгарч ажиллахад хэцүү байдаг.

Механик боолтны бүрэлдэхүүн хэсгийн температурын хязгаарлалт нь харгалзах уурны температур нь таглах материал болон механик бүрэлдэхүүн хэсгийн дулааны хязгаарт ойртох эсвэл түүнгээ давах өндөр даралттай үед илүү ихээр илэрдэг. Механик боолтуудад нарийвчлалтай механик тохируулга, калибрандаж шаардлагатай байдаг бөгөөд өндөр даралттай ажиллагааны түгээмэл тохиолддог дулааны цикл, механик стресс-ийн нөхцөлд энэ шаардлагыг хангах нь илүү хэцүү болдог.

Өндөр даралттай хэрэглээнд механик боолтуудын засвар үйлчилгээний нарийн төвөгтэй байдал болон давтамж илүү ихээр нэмэгддэг бөгөөд ихэвчлэн тусгай зэмсэг, аргачлал, солих хэсгүүдийг шаарддаг. Засвар үйлчилгээний өндөр зардал, найдвартай байдлын бууралтын хослол нь системийн ашиглалт болон үйл ажиллагаа чухал байдаг өндөр даралттай чухал хэрэглээнд механик боолтуудыг багаар татам болгодог.

Цахилгаан ба хяналтын системийн оронд хэрэглэх шийдлүүд

Цахилгаан халуурга болон автомжуулсан удирдлагын системүүд нь нарийвчлалтай удирдлага, хяналт хийх боломжийг олгох дэвшилтэт орлох шийдэл юм. Гэсэн хэдий ч өндөр даралттай орчинд нарийн төвөгтэй байдал, найдвартай бус байдлыг үүсгэж болзошгүй. Цахилгаан хэсгүүд болон мэдрэгчид нь уурны системд гарч ирдэг хатуу нөхцөл байдлуудад, жишээ нь өндөр температур, хэлбийлт, ойролцоох тоног төхөөрөмжийн цахилгаан соронзон саатуулалт зэрэгт мэдэрвэж чадах эрсдэлтэй.

Хүчдэлийн шаардлага болон удирдлагын системтэй нэгтгэх нь өөрөө ажилладаг термодинамик уурны халуургатай харьцуулахад илүү нарийн төвөгтэй бөгөөд гэмтэх боломжийг нэмэгдүүлдэг. Цахилгаан хангамж, удирдлагын утас, холбооны сүлжээний шаардлагууд нь суурилуулах зардлыг нэмэгдүүлэх бөгөөд бүх хэрэглээнд хүрэлцэх боломжгүй эсвэл найдвартай бус байж болох гадаад системүүдэд хамаарал үүсгэдэг.

Цахилгаан системүүдийн дэвшилтэт чадвар байхаар, термодинамик уурны боолтуудын энгийн байдал, найдвартай ажиллагаа болон шулуун конденсат зайлуулах хэрэглээнд өртөг нь хямд байдаг. Термодинамик загварын бүрэн бие даасан үйл ажиллагаа болон хамгийн бага засвар үйлчилгээний шаардлагууд нь найдвартай ажиллах, засварын өртөг багатай байх нь чухал асуудал болдог өндөр даралттай суурилуулалтад тэдгээрийг онцгойлж өгдөг.

Эдийн засгийн болон үр ашгийн давуу тал

Эрчим хүчний хэмнэлт болон уур алдагдлыг саатуулах

Өндөр даралттай хэрэглээнд термодинамик уурны баригчийн онцгой таглах чадвар нь уурын алдагдлыг багасгаж шууд их хэмжээний энергийн хэмнэлтэд хүргэдэг. Шахсан уурын өндөр энерги, мөн котлын үр ашгийг, түлшний хэрэглээг нөлөөлөхөөр өндөр даралттай системд жижиг уурны зүсэлт ч маш их өртөгтэй болдог. Термодинамик загварын хурдан хаагдах, баталгаатай таглах шинж чанар нь эдгээр алдагдлыг хамгийн бага байлгаж, үр дүнтэй конденсат авах боломжийг олгодог.

Энергийн хэмнэлтийг тооцоолохдоо уурын өртөг, ажиллагааны цаг, мөн өөр төрлийн баригчийн технологиор уур алдагдах боломжийг харгалзах шаардлагатай. Судалгаанууд нь зөв ажиллаж буй термодинамик уурны баригч механик баригчуудын гэмтэл, муу ажиллагаанаас үүдэлтэй уурны алдагдлыг 90% ба түүнээс дээш хувиар бууруулж, анхны хөрөнгө оруулалтаа хэдхэн сарын дотор оправка хийхэд хүрэхүйц жилийн энергийн өртгийг хэмнэдэг гэдгийг тогтмол харуулж байна.

Термодинамик уурны боолтуудын тусламжтайгаар энергийн илүү үр дүнтэй ашиглалт нь шууд уур хэмнэхээс гадна уурны системийн бүх түвшинд дулаан шилжүүлэлтийн үр дүнтэй ажиллагааг сайжруулах боломжийг олгоно. Үр дүнтэй конденсат цэвэрлэх нь дулаан шилжүүлэлтийн коэффициентийг хамгийн тохиромжтой түвшинд хадгалж, усны хувьд гарах цохилт болон системийн ерөнхий ажиллагаа, тоног төхөөрөмжийн амьдралд сөргөөр нөлөөлөх бусад үзэгдлийг саатуулна.

Жизнii циклийн үнэлгээ

Нийт амьдралын мөчлөгийн зардалд хийх комплекс шинжилгээ нь анхны зардал ба хугацаа хэтэрсэн үеийн үйлчилгээний зардлыг харгалзан үзэхэд өндөр даралттай хэрэглээнд термодинамик уурны боолтуудын эдийн засгийн томоохон давуу талыг харуулдаг. Анхдагч өндөр чанартай термодинамик боолтууд нь энгийн механик хувилбаруудтай харьцуулахад анхны хөрөнгө оруулалтын өртөг илүү өндөр байж болох ч, цагийн хугацаанд дахь цэвэрлэгээний шаардлагын бууралт ба үйлчилгээний насны сунгалт нь ерөнхийдөө тоног төхөөрөмжийн амьдралын мөчлөгийн туршид нийт эзэмших зардлыг бууруулдаг.

Засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулах нь механик боолттой загваруудтай холбоотой ихэнх износ, тохируулгын шаардлагыг арилгасан энгийн, бат бөх байгуулалтаас үүдэлтэй. Өндөр даралтанд ажилладаг термодинамик уурны боолтуудын ерөнхий засвар үйлчилгээний мөчлөг нь ижил нөхцөлд ажиллаж буй механик хувилбаруудын жил бүр эсвэл илүү ихэвчлэн шаардагддаг засвар үйлчилгээтэй харьцуулахад хэд хэдэн жилийн хугацааг хамарч болно.

Асуудалгүй ажиллах чадварын сайжруулалт нь төлөвлөгөөгүй зогсонги, яаралтай засварын зардлыг бууруулах замаар нэмэлт эдийн засгийн өөрчлөлтийг оруулдаг. Термодинамик уурны боолтуудын урьдчилан хэлж болох ажиллагаа, тунамал задралын шинж чанараас үүдэлтэй төлөвлөсөн засварын хуваарь нь үйлдвэрлэлийн салхиныг хамгийн бага байлгах, үйлчилгээний мөчлөгийн туршид системийн үр ашгийг хамгийн өндөр түвшинд хадгалах боломжийг олгодог.

Түгээмэл асуулт

Термодинамик уурны боолтууд хэдэн даралтын хязгаарт үр дүнтэй ажиллах вэ?

Термодинамик уурны ловушки нь их даралттай нөхцөлд маш сайн тохирдог бөгөөд стандарт загварууд нь ердийн 400-600 PSIG хүртэлх даралтанд ажилладаг ба тусгайлан өндөр даралтанд зориулсан загварууд нь 1000 PSIG эсвэл түүнээс дээш даралтыг даах чадалтай. Дискний хаагдах болон таглах үйл явцыг сайжруулахын тулд даралтын ялгаа ихсэх учраас термодинамик зарчим нь илүү өндөр даралтанд илүү үр дүнтэй ажилладаг. Иймд механик ловушнууд найдвартай ажиллахад хэцүү байдаг цахилгаан станц, томоохон үйлдвэрлэл болон бусад хүнд нөхцөлд ашиглахад илүү тохиромжтой.

Термодинамик уурны ловушнууд өндөр даралттай орчинд найдвартай ажиллахын тулд юу хийдэг вэ?

Өндөр даралттай нөхцөлд термодинамик уурны баригчийн найдвартай ажиллагаа нь хялбар, бат бөх бүтэц, хөдөлгөөнтэй хэсгийн хэмнэлттэй, өөрөө ажиллах зураглалын үндсэн дээр үндэслэсэн. Нарийвчлалтай инженерчилсэн дискний цуглуулга нь гадаад удирдлага, температур мэдрэг элемент эсвэл стресс дор гэмтэх боломжтой нарийн механик холболтууд шаарддаггүй, зөвхөн термодинамикийн зарчмын дагуу үйл ажиллагааг хангана. Хөгжилдөвтэй материал, үйлдвэрлэлийн арга техник нь хэт өндөр нөхцөлд хэмжээний тогтвортой байдлыг, таглах чанарыг хангаж, мөн өөрөө цэвэрлэх үйл явц нь урт хугацааны үйлчилгээний туршид үйл ажиллагааг хадгалж байлгадаг.

Өндөр даралттай системд термодинамик уурны баригчид ямар үйл барь засвар шаардлагатай вэ?

Өндөр даралттай хэрэглээнд термодинамик уурны баригчдын үйлчилгээний шаардлага нь механик хувилбартай харьцуулахад хамаагүй бага байдаг бөгөөд ихэвчлэн диск, суурь гадаргууг үе үе шалгах, ажиллагааг шалгах, хэрэгцээтэй тохиолдолд износод орсон хэсгийг солих зэрэгт оршино. Хүчирхэг бүтэц, энгийн загвар нь гол томоохон засварын хооронд хэд хэдэн жилийн интервалтайгаар үйлчилгээ үзүүлэх боломжийг олгодог. Тогтмол ажиллагааны мониторинг, визуал шалгалт нь цаг алдахгүй асуудлыг илрүүлэхэд тусалдаг бөгөөд нарийн тохируулга, калибрлалтын шаардлага байхгүй байх нь үйлчилгээний ажиллагааг хялбаршуулж, холбогдох зардлыг бууруулдаг.

Термодинамик уурны баригчууд өөр өндөр даралттай баригчийн технологитой харьцуулахад эдийн засгийн хувьд хэрхэн харьцах вэ?

Эдийн засгийн шинжилгээ нь их даралттай хэрэглээнд термодинамик уурны боолтуудыг бага засвар үйлчилгээний зардал, үйлчилгээний насны хугацаа урт, алдагдаж буй уурын хэмнэлтөнд илүү сайн байдаг тул давуу талыг нь үзүүлдэг. Эхний үнэ нь энгийн механик хувилбартай ойролцоо эсвэл арай өндөр байж болох ч ашиглалтын бүх үе шатны нийт зардал нь засвар үйлчилгээ, энергийн хэмнэлт, найдвартай ажиллагааны давуу талыг тооцвол ихэвчлэн 30-50% бага байдаг. Хурдан өгөөжийн хугацаа нь ихэвчлэн жилд биш харин сарын хувьд тооцогдох бөгөөд үйл ажиллагааны үр ашгийг хангах, зардлыг хянахад анхаарлаа хандуулсан тоног төхөөрөмжид термодинамик уурны боолтуудыг суурилуулах нь эдийн засгийн хувьд илүү тохиромжтой сонголт болдог.