Ууртамхай усны сэргээлтийн системийг урт хугацааны надёжностийн тулд хэрхэн зохион бүтээх вэ?

Сайн хадгалж ашигласан конденсат сэргээх систем ууртамхай усны сэргээлтийн систем нь уурын үндэслэл дээр ажилладаг промышленн үйлдвэрлэлд хамгийн үнэт хөрөнгүүдийн нэг юм. Түүний зөв ажиллах үед ууртамхай ус халуун төлөвт буцаж котлын уурын генератор руу ирж, түлшний хэрэглээг бүүр багасгаж, усны цэвэрлэх зардлыг хорогдуулж, чухал төхөөрөмжүүдийн үйлчилгээний хугацааг уртасгаж байдаг. Гэтэд, бүх механик ба дулааны системүүдтэй адил, тасралтгүй даралт ба температур циклүүд дотор ажилладаг ууртамхай усны сэргээлтийн систем нь урт хугацааны надёжностыг хангахын тулд бүтээмжтүүн, урьдчилан саатуулах хүрээлэнд зохион бүтээсэн үйлчилгээ шаардаж байдаг.

Олон төхөөрөмжүүд конденсатын сэргээлтийн системийн үйлдэл муудаж эхлэх хүртэл, түүний үйлдлийн хүрээлэн үзэх шаардлагыг доош үнэлдэг — энергийн бүртгэл өсөж, буцалгагчийн усны чанар муудаж, насосын гэмтэл илүү дараалан үүсдэг. Энэ статт нь инженерүүд болон төхөөрөмжүүдийн удирдагчидтой холбогдууд, түүд конденсатын сэргээлтийн системд хийгдсэн хөрөнгө оруулалтыг хамгаалах, ажиллах үед түүний үйлдлийн үр дүнг жилүүдийн турш хамгийн өндөр түвшинд хадгалах зорилгоор зохиосон практик, алхам алхам хүртэлх үйлдлийн хүрээлэн үзэх хүрээлэнг санал болгож буй. Ямар хэсгүүдийг үзэх, хэзээ үйлдэл хийх, түүнчлэн түүнд хүртэлх хүрээлэн үзэх хүрээлэнг санал болгож буй. Ямар хэсгүүдийг үзэх, хэзээ үйлдэл хийх, түүнчлэн түүнд хүртэлх хүрээлэн үзэх хүрээлэнг санал болгож буй. Ямар хэсгүүдийг үзэх, хэзээ үйлдэл хийх, түүнчлэн түүнд хүртэлх хүрээлэн үзэх хүрээлэнг санал болгож буй. Ямар хэсгүүдийг үзэх, хэзээ үйлдэл хийх, түүнчлэн түүнд хүртэлх хүрээлэн үзэх хүрээлэнг санал болгож буй. Ямар хэсгүүдийг үзэх, хэзээ үйлдэл хийх, түүнчлэн түүнд хүртэлх хүрээлэн үзэх хүрээлэнг санал болгож буй. Ямар хэсгүүдийг үзэх, хэзээ үйлдэл хийх, түүнчлэн түүнд хүртэлх хүрээлэн үзэх хүрээлэнг санал болгож буй. Ямар хэсгүүдийг үзэх, хэзээ үйлдэл хийх, түүнчлэн түүнд хүртэлх хүр......

Конденсатын сэргээлтийн системийн гол бүрдүүлэгч хэсгүүдийг ойлгох

Насосууд ба механик драйв нэгжүүд

Пумп нь конденсатын сэргээлтийн системийн зүрх юм. Түүний үүрэг нь халуун конденсатыг цуглуулалтын цэгүүдээс буцалтаг шингэнд төвд нь даралт үүсгэж, боилерийн усны сав руу буцааж хөтлөх юм. Олонх үйлдвэрлэлийн сууриндах системд цахилгаан хөдөлгүүрт төвд нь хүчдэл үүсгэж, центрифугал ба эзлэхүүн-дүүрүүлэх пумпнууд нь түүнийг тасралтгүй гүйцэтгэдэг, ихэвчлэн халуун ба даралттай хүндрүүлсэн нөхцөлд. Пумп нь усны буцалтгүй температурт шингэнтэй ажилладаг тул кавитацийн аюул үүрд бүүрд үлдмүүрд байдаг, ийнхүү түүнийг зөв сүүдлүүр даралт (suction head) дизайн болон тогтмол шинжилгээгүйд удирдаж, хянах шаардлагатай.

Нүүрсүүдийн уургүйдүүлэх системд хоолойн насосын үндсэн засвар үйлчилгээ нь механик салгагчийн гадаад уургүйдүүлэх бүсийг шалгах, төвхөн хөдөлгүүрийн дугуйн бүрхүүлийн төлөвийг уургүйдүүлэх, хуурцагт хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүр......

Насосын ажиллах шугамыг хугацааны дунд нь хянах чухал. Ижил ажиллах цэгт урсгалын хурд постепенно буурч, хүчний хэрэглээ нь өсөж байвал, түүн дотроо хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэл......

Уургүйдүүлэх хөвчүүд ба түүний системийн бүтэн бүрдүүлэх үүрэг

Агаарын хашаа нь конденсат эргүүлэн авах системийн дотроо хяналтын чухал цэг юм. Тэдгээрийн үүрэг нь эргэн ирэх шугамд амьд буунаас зайлсхийхийг саатуулахын зэрэгцээ конденсат болон конденсат болоогүй хийсийг гаргах явдал юм. Үргэлжлүүлэхгүй цорго маш их эрчим хүч үрэгдэж, конденсат буцаах шугам руу усан шороон болон даралтын өсөлтийг үүсгэж, усан усан шугам үүсгэж болно. Хөгжилгүй хаалттай савуу нь конденсат хуримтлахад боломжийг олгодог бөгөөд дулааны шилжилтийн үр ашгийг бууруулж, дулааны солилцогчдыг гэмтүүлэх боломжтой.

Үндсэн байгууламжтай буурын хашааны судалгааг конденсат эргүүлэн авах системийн засварын хүрээнд жилд дор хаяж хоёр удаа хийх ёстой. Ультра дууны шинжилгээ, инфра улаан түст термографи нь үйл ажиллагааг зогсоохгүй торгуулийн байдлыг үнэлэх хамгийн найдвартай хоёр бус халдлагатай арга юм. Ультра дууны төхөөрөмжүүд нь утааны дамжин өнгөрөх эсвэл саатуулагдах шинж чанартай дууны гарааг илрүүлж, дулааны зураг нь хатууралтын дутагдалтай байдаг бөгөөд энэ нь хашааны буруу үйл ажиллагааг илтгэдэг.

Хуурцагуудын хүчдэл алдагдаж, ажиллах чадвараа алдаж буй тохиолдолд түүнийг хурдан солих нь конденсатын сугалаа системд хамгийн үр дүнтэй техник засварын арга хэмжээ юм. Үйлдвэрлэлийн газруудын судалгаанууд тогтвортой харуулж буй нь хуурцагуудын бүх нөөцөөс хүчдэл алдагдаж, нээлттэй байх хуурцагуудын жижиг хувь нь нийт хуурцагуудын хүчдэл алдагдаж буй хувьд харьцангуй их хувьд ноороглодог.

Удаан хугацааны уруудалт үзэлдүүрүүд

Хоолой, дууныг түүшлүүр, цоорхойтой бордоо хяналт

Нуурсын усны сэргээлтийн системийн буцаж ирж буй хоолойн сүлжээ нь дулааны циклд, уусмал хүчилтөрөгчид ба нүүрстөрөгчид үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүүрт үлдмүү......

Дулааны хамгаалалтын нөхцөл шатахуун бүртгэх системийн дулааны үр ашигт шууд нөлөөлдөг. Хоргодоо юм уу хүчилтүүдсэн дулааны хамгаалалт буцах шугамуудаас дулаан алдагдуулж, шатахуун бүртгэх саванд ирж буй конденсатын температурыг бууруулж, түүнийг котлын ажиллах температурт дахин хүртүүлэхдээ шардлагатай энергийн хэмжээг нэмэгдүүлдөг. Дулааны хамгаалалтыг жилд нэг удаа физик гэмтэл, чийг орж буй тал, холбогчид юм уу тулгуурт үүссэн зөөрөмдүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүлүүл......

Дотоод коррозийн удирдлагын хувьд усны хими удирдлага нь үлбэргүй чухал. Конденсатын рН түвшнийг 8,5–9,5 хооронд барьж байх нь нүүрсхүчлийн хүчлийг саармагжуулж, коррозийн хурдыг ажиглагдаж бууруулж. Хамгаалах давхарга үүсгэхийн тулд цөсөн амин хэрэглэлтүүдийн хэрэглэлтүүдийг мөн гуурсны хананд хэрэглэж болой. Коррозийн аюултай орчинд ажиллах конденсатын суга системд зориулж худалдааны хөтөлбөрт конденсатын жишээ авах ба шинжилгээ хийх үйлдлийг тогтмол хийж байх ёстой.

Хүлээн авагч савууд ба агаарын гаргагч системүүд

Конденсатын хүлээн авагч сав нь конденсатыг буцаж котёлд илгээх өмнө түүнийг цуглуулж. Хугацаа өнгөрөх тусам савны дунд хуурай хаягдмал, хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуурай хуу......

Хуурдаг хийг цуглуулах системийн үйлдэж буй төлөвлөсөн засварын үед хуурдаг хийг гаргах нь ихэд хаягдмур асуудал юм. Хуурдаг хийг цуглуулах саван дээрх хуурдаг хийг гаргах нүх нь хуурдаг хий биш газрын хий, үүнд үүрдийн хий ба хүчилтөрөгчийн хийн тархмур хуурдаг хийг котлын дотор хуурдаг хийн хамт буцааж үл өгөхүүн. Хуурдаг хийг гаргах нүх бүтэн бөглөрсөн эсвэл жижигхэн бөглөрсөн тохиолдолд саван дотор даралт нэмэгдэж, насосын ажиллах горимыг алдатгаж, систем даяар ууршлын хурд цагаан хүчирдүүн. Төлөплөсөн шинжилгээний үед хуурдаг хийг гаргах хоолойн чистрийн бүтэн бөглөрсөн бүх зүйлс, зөв хэмжээтнүүн, бүтэн бөглөрсөн бүх зүйлс, бүтэн бөглөрсөн бүх зүйлс, бүтэн бөглөрсөн бүх зүйлс, бүтэн бөглөрсөн бүх зүйлс, бүтэн бөглөрсөн бүх зүйлс, бүтэн бөглөрсөн бүх зүйлс, бүтэн бөглөрсөн бүх зүйлс, бүтэн бөглөрсөн бүх зүйлс, бүтэн бөглөрсөн бүх зүйлс, бүтэн бөглөрсөн бүх зүйлс, бүтэн бөглөрсөн бүх зүйлс, бүтэн бөглөрсөн бүх зүйлс, бүтэн бөглөрсөн бүх зүйлс, бүтэн бөглөрсөн бүх зүйлс, бүтэн бөглөрсөн бүх зүйлс, бүтэн бөглөрсөн бүх зүйлс, бүтэн бөглөрсөн бүх зүйлс, бүтэн бөглөрсөн бүх зүйлс, бүтэн бөглөрсөн бүх зүйлс, бүтэн бөглөрсөн бүх зүйлс, бүтэн бөглөрсөн бүх зүйлс, бүтэн бөглөрсөн бүх зүйлс, бүтэн бөглөрсөн бүх зүйлс, бүтэн бөг......

Хуурдаг хийг цуглуулах саван доторх түвшин хяналтын төхөөрөмж ба хөвөрч буй механизмүүд мөн үе үе анхаарал шаардаж, засварын ажил хийн. Гэмтсэн түвшин хяналтын датчикүүд насосын хоосон ажиллах нь механик уутын улайрал ба турбина-импеллерүүдийн хурдан гэмтэлд шүүрдүүн; эсвэл саван дүүрч, цуглуулж авсан хуурдаг хийг алдатгаж. Түвшин хяналтын хариу үйлдлийг шинжилж, датчикүүдийн нарийн тохируулгыг жилд нэг удаа хийн, хуурдаг хийг цуглуулах систем нь ачааллын нөхцөлд үүрдийн хариу үйлдлийг үзүүрлүүн.

Конденсатын сэргээлтийн системд усны чанарын удирдлага

Конденсатын бохирдлын хяналт

Конденсатын чанар нь сэргээсэн усыг уурхай руу аюулгүй буцааж илгээх боломжтойг шууд тодорхойлдог. Технологийн үйлдвэрлэлд конденсат дараах зүйлсийн нөлөөгөөр бохирдож болдог: бүтээд дулаан солигчдын хоолойн гэмтлийн дагуу урсгалын дутагдал, конденсатын сэргээлтийн системд тос, сахар, хүчил эсвэл бусад бодисуудын оруулалт. Бохирдсон конденсатыг уурхай руу буцааж илгээх нь доод талын төхөөрөмжид хохирол учруулж, хүнд хуурхай, коррози, хүрдлүүрт бүүрхүүл үүсгэх шалтгаан болж чаддог.

Тасралтгүй эсвэл үе үе дамжуулалтын хяналт нь конденсатын сугалаа системд бохирдлыг илрүүлэх хамгийн практик арга юм. Конденсатын дамжуулалтад үүрдүү өсөлт нь ихэвчлэн дулаан солигчийн гэмтэл эсвэл технологийн процессын орж ирснийг зааж өгдөг. Түүлшлүүр цэгүүдэд дамжуулалт хяналтын сенсорууд суулгах нь бохирдсон урсгалыг хүлээгч саванд хүртэл тусгаарлахад операторуудад боломж олгоодог. Өндөр рисктай хэрэглээсүүдэд нийт органик нүүрстөрөөд анализаторууд эсвэл усанд тос хяналтын төхөөрөмжүүд илүү нарийн бохирдлын илрүүлэлтийг хангана.

Бохирдлыг илрүүлсний дараа хүртүүлсэн конденсатын урсгалыг системд буцааж илгээхийн оронд шугамд зөөрүүлж, үүний шалтгааныг тодорхойлж, засварлах хүртэл түүнийг хаяж хаях ёстой. Хэдийгүй энэ нь конденсатын сугалаа системийн үр ашигт бүрхүүл үүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү бүүрдүү......

Химийн хүртүүлэлт ба pH-хяналт

Химийн бүрдүүлэлт нь здор сүүдрийн санах системийг хадгалахын тулд чухал үйлдэл юм. Нейтрализующий аминууд — жишээ нь морфолин эсвэл циклогексиламин — нь уур, сүүдрийн дотор pH-ийн түвшнийг дарж, нүүрстөрөөд газар уур, сүүдрийн дотор уусаж, нүүрсхүчлийн хүчлийг үүсгэх үед нейтрализуйн үйлдэл үзүүлдэг. Хүчлийн зохистой сонголт нь уур, сүүдрийн фазын дотор химийн бүрдүүлэлтийн тархалтын харьцаа наад захын температур, даралтны профильд хамаарна.

Фильм үүсгэгч аминууд нь сүүдрийн санах системийн бүх металлын гадаргууг дээр тун зүйл төрлийн гидрофобныйн үүрд үүсгэж, нэмэлт хамгаалалт үзүүлдэг. Энэ үүрд нь коррозийн нөлөөлөлд төлөөлөх физик саард бүрдүүлдэг, түүнд сүүдрийн анхны үүсэж буй газрууд, pH-ийн түвшин хамгийн бага буй газрууд орно. Дозировка хүчдүүлэлт нь сайтар хяналтанд байх ёстой — дозировка хүрэлцэдүүн буй үед гадаргуу хамгаалалтгүй үлддэг, харин дозировка хэт их буй үед котел дотор шүүршүүр үүсгэж, систем дотор тундруулалт үүсгэдэг.

Конденсатын сэргээлтийн системд олон цэгт конденсатын хэлхээс тогтмол түүвэрлэж, лабораторийн шинжилгээ хийх нь химийн бүрдүүлэлтийн хөтөлбөрийг хугацааны дотор сонгож, сайжруулахад тусална. Хяналтанд бүхлэд авах үзүүлэлтүүд нь pH, дамжуулалт, хатуулаг, төмөр агууламж, уусмуйн хүчилтөрөөд юм. Түүвэрлэсэн утгүүдийг тогтоосон зорилтот утгүүдтэй харьцуулж, химийн бүрдүүлэлтийн хэмжээг харилцан адаптация хийж тохируулах нь дисциплинирован практик бөгөөд конденсатын сэргээлтийн бүх системийн үйлчилгээний хугацааг ажигласан хэмжээнд уртасгана.

Урьдчилан саархуулах үйлчилгээний хөтөлбөр тогтвортой үр дүнд хүрэхийн тулд

Үйлчилгээний иерархик календарь бүтээх

Конденсатын сэргээлтийн системийн үр дүнтэй зохицоох нь өдөртөн операторын шалгах, сар тутамд механик шалгалт, улирал тутамд системийн үнэлэлт ба жил тутамд бүтнэд шинэчлэл гэсэн дараалалд суурилж байх ёстой. Өдөртөн шалгалтанд насосын ажиллах байдлыг визуал хяналт хийх, конденсатын буцах урсгалыг баталгаажуулах, аюулд хүртүүлэх нөхцлүүдийн хураангуйг үзэх орно. Эдгээр богино шалгалтууд нь илт асуудлуудыг цаг тухайд нь илрүүлж, операторын системийн хэвийн ажиллах байдлын тухайд танилцан сургахад тусална.

Конденсатын сэргээлтийн системд сар тутамд хийх шалгалтанд насосын үүрдний температур, герметик бүтэц, өндөр приоритеттой бүснүүдэд хийх уурхайны товч шалгалт, хүртүүлэх боломжтой цэсүүд дээрх дууны хадгалах хувьсагчдын бүтэн байдлын шалгалт, конденсатын чанарын түүвэрлэлт орно. Олдмуйн үр дүнгүүдийг тогтмол бүртгэх нь ажиллах чадварын түүхийг бүтээж, постепенно өсөж буй хазайлтуудыг илрүүлнэ — жишээлбэл, насосын температур тимхүүн өсөж буй, конденсатын буцах хурд тимхүүн бууж буй гэх мэт — тааруулан шалгах үед л илрүүлж болох асуудлууд.

Жилийн үндсэн засварын үед илүү гүнзгий ажил хийх боломжтой: савны дотоод шинжилгээ ба цэвэрлэх, уур төрүүлэгчид бүхлээр шинжилгээ хийх, коррозид өртөмхий хэсгүүд дээрх хоолойн зузааны хэмжилт, насосны турбина ба герметик солих, бүх хэмжилтийн багажийн тохируулалт. Жилийн үндсэн засварыг үйлдвэрийн төлөвлөсөн зогсолтын графикт нийлүүлэх нь үйлдвэрийн үйл ажиллагаанд үзүүрлэх нөлөөг хамгийн бага бүтээд конденсатын бүрдүүлэлтийн системийг үйл ажиллагааны улирал бүрт хамгийн сайн нөхцөлд оруулдаг.

Сүүлд хүртэлх хүрэлцээт деталейн стратеги ба гэмтлийн горимд бэлдмүүр

Төлөвлөсөн бус гэмтлийн үед конденсатын бүрдүүлэлтийн систем хоолойн ажиллагааг харуулж, үйлдвэрт хүйтэн нөхөн пополнение усаар ажиллахыг хүчирхүүлдэг, үүнээс шингэн түлш ба химийн бүтээдмүүрт зардал хамгийн их өсдөг. Насосны механик герметик, турбина, уур төрүүлэгчид доторх деталей, түвшний хяналтын хөвүүр, чухал хэмжилтийн багажийн хүрэлцээт деталейн нөөц хадгалах стратеги нь гэмтлийн үед засварын дундаж хугацааг багасгадаг, компонентийн гэмтлийн үйл ажиллагааны нөлөөг хязгаарладаг.

Хүчдэлт хуурхайн системд гэмтэл үүсгэх хэлбэрүүдийн шинжилгээ нь аль сүүлдүүр хүчинтүүдийг нөөцлөх, аль техник үйлдлийг илүү анхааралтай хийх тухайд шийдвэр гаргахад үнэндүү зүйл юм. Хүчдэлт хуурхайн системд хамгийн их магадлалтай гэмтэл үүсгэх хэлбэрүүдийг — мөн түүний үр дагаваруудыг — системтэй тодорхойлж, техник үйлдлийн бүлгүүд нь надёжностын хувьд хамгийн их нөлөө үзүүлж чадах газруудад нөөцүүдийг зөв хуваарилж чадна. Үр дагаварууд нь хүнд, магадлал нь өндөр бүх гэмтэл үүсгэх хэлбэрүүд нь урьдчилан саатуулах техник үйлдлийн хамт хүчдэлт хуурхайн системд шууд хэрэглэж чадах сүүлдүүр хүчинтүүдийн бүрдүүлэлтийг шаардмуй.

Хүчдэлт хуурхайн системийн компонентуудын тодорхой гэмтэл шинжүүдийн тухайд операторууд болон техник үйлдлийн техникчидийн сургалт хийх нь адилхан чухал. Хөдөлгүүрт хоосрон ажиллах, уурхайны хөвөртүүн хүчдэлт хуурхайн системд гэмтэх, хүчдэлт хуурхайн системд бохирдож буй шинжүүдийг үл харах оператор нь тревога дуудлага эсвэл харагдах гэмтэл иртүүн хүлээх нь биш, харин түүнийг үл харах үед л шууд засварлах арга хэмжээ авч чадна. Чадварын хөгжүүлэлтдүүд хөрөнгө оруулж чадах нь техник үйлдлийн стратеги юм.

Түүн дээрх асуулт хариулт

Конденсатын сугалах системд уурны хөндлөн төрүүлэгчид хэр дүрт бүр шинжилгээ хийх вэ?

Уурны хөндлөн төрүүлэгчид ультрахүрээлт шинжилгээ юм уу инфраулаан термографи ашиглан жилд хоёр удаа үзлэг хийх ёстой. Үндсэн байршлагад бүрдүүлсэн өндөр даралт юм уу өндөр үнэт хөндлөн төрүүлэгчид илүү давтамжит шинжилгээг шаардаж магад. Хөндлөн төрүүлэгчийн ажиллагаа алдагдвал — нээлттэй юм уу хаалттайд — бүх конденсатын сугалах системийн үр ашигт бүрдүүлэлт, найдвартай бүрдүүлэлт нарийн холбоотой, түүн дагуу үзлэг хийх нь үр ашигт үзлэг хийх зардал юм.

Конденсатын буцаж ирэх хоолойд коррози яаж үүсдүг? Түүнийг хэрхэн саархуулж болой?

Конденсатын буцаж ирэх хоолойд коррозийн үндсэн шалтгаанууд нь уур доторх нүүрсхүчлийн хүчил ба уусгагдсан хүчилтөрүүлэгч юм. Хүчилтөрүүлэгч ба нүүрсхүчлийн хүчил хоёулхан метал хоолойн ханыг газардуулж, хугацаа өнгөрөх тусам цорхой үүсгэж, ханыг зүүдлүүлж ирдэг. Урьдчилан саархуулах арга хэмжээ нь конденсатын pH-ийг 8,5–9,5 хооронд хадгалах (нейтрализатор амин бүлгийн бодисын хэрэглээ), гадаргууг хамгаалах филм үүсгэгч амин бүлгийн бодисын хэрэглээ, а такжэ буцаж ирэх уурын усны хүчилтөрүүлэгчийг төгс ариутгах (деаэраци) арга хэмжээ юм.

Конденсатын буцаж ирэх систем минь үр дүнтэй бүүр бүүр алдаж байгаа гэдгийг яаж тодорхойлох вэ?

Үйл ажиллагааны үр ашиг буурч байгаа гол илтгэлчид нь уурхайны түлшний хэрэглээ өсөх, нэмэлт усны хэрэглээ ихсэх, усны цэвэрлэх бодисын зардлын өсөлт, насосын энергийн хэрэглээ үл мөрдөх, конденсатын буцаж орох температур бууруулах явдал юм. Эдгээр параметрүүдийн үзүүлэлтүүдийг хугацааны дундур хяналд держин, системийн анхны ажиллуулалтын үед тогтоосон суурь утгуудтаяа харьцуулах нь конденсатын сарниулалтын системийн бүтэн бүлдүүр байдлын найдвартай зураг үзүүлнэ. Эдгээр үзүүлэлтүүдийн алийн нь гэтлүүд үл мөрдөх өөрчлөлт нь түүрхүүд шалгах шаардлагатай.

Систем нормаль ажиллаж байгаа мэт санагдаж байхад ч конденсатын чанарыг тогтмол шалгах шаардлагатай юм?

Тийм. Дулаан солонгоруулагчийн гэмтэл эсвэл технологийн оролтос нөхцөлд ууршмалын бохирдож, системийн ажиллах үзүүрлүүдэд шууд илрэхгүй бөөрнүүр хөгжих болой. Ууршмалын цуглуулалтын систем доторх түлхүүр цуглуулалтын цэгүүд дээрх хувьсах гүйдэл ба pH-ийн шинжилгээний тогтмол хийн хүртэл ууршмалын бохирдож буйг өнөөдөрхөн илрүүлж, түүн дотроо котел рүү хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүртлүүр хүрт......