प्रक्रिया वैक्यूम प्रणालियों में भाप इजेक्टर कैसे कार्य करता है?

औद्योगिक वैक्यूम उत्पादन की दुनिया में, भाप इजेक्टर एक प्रक्रिया वैक्यूम प्रणाली में इसके कार्य करने के तरीके को समझना शुद्धिकरण, रासायनिक प्रसंस्करण, फार्मास्यूटिकल निर्माण और खाद्य उत्पादन सहित औद्योगिक वैक्यूम अनुप्रयोगों के डिज़ाइन, संचालन या अनुकूलन के लिए ज़िम्मेदार किसी भी व्यक्ति के लिए आवश्यक है। घूर्णन यंत्रों के विपरीत, इसमें कोई गतिमान भाग नहीं होते हैं, इसकी न्यूनतम रखरखाव की आवश्यकता होती है, और यह संक्षारक वाष्पों, संघनित होने वाली गैसों और उच्च-तापमान धाराओं सहित माँग करने वाली प्रक्रिया परिस्थितियों को संभाल सकता है।

एक भाप इजेक्टर यह मूल द्रव गतिकी और ऊष्मागतिकी पर आधारित है, विशेष रूप से दाब ऊर्जा के वेग में परिवर्तन और उच्च-ऊर्जा प्रेरक द्रव तथा कम-दाब के सोशन धारा के बीच परिणामी संवेग स्थानांतरण पर। जब इसे उचित रूप से अभियांत्रिकी द्वारा डिज़ाइन किया जाता है और एक प्रक्रिया निर्वात प्रणाली में एकीकृत किया जाता है, तो एक भाप इजेक्टर निर्वात स्तर को कुछ मिल्लीबार निरपेक्ष से लेकर बहु-चरणीय विन्यास में मिल्लीबार के अंशों तक प्राप्त कर सकता है। यह लेख सटीक विवरण के साथ बताता है कि एक भाप इजेक्टर कैसे कार्य करता है, इसके प्रदर्शन को क्या नियंत्रित करता है, और यह व्यापक प्रक्रिया निर्वात प्रणालियों के भीतर कैसे लागू किया जाता है

भाप इजेक्टर की मूल संचालन यांत्रिकी

नोज़ल के माध्यम से प्रेरक भाप का प्रसार

भाप इजेक्टर का संचालन प्रेरक भाप नॉज़ल से शुरू होता है, जो डी लावल नॉज़ल के सिद्धांतों के अनुसार डिज़ाइन किया गया एक सटीक रूप से मशीन किया गया अभिसारी-अपसारी मार्ग है। उच्च दबाव वाली प्रेरक भाप इस नॉज़ल में प्रवेश करती है और इसमें एक एंट्रॉपी-स्थिर विस्तार होता है, जिसके दौरान यह गले से गुज़रते समय उप-ध्वनिक से अतिध्वनिक वेग तक त्वरित हो जाती है और फिर अपसारी भाग में प्रवेश करती है। परिणामी जेट नॉज़ल से कई सौ मीटर प्रति सेकंड से अधिक वेग के साथ बाहर निकलता है, जिसके साथ नॉज़ल के निकास तल पर स्थैतिक दबाव में एक उल्लेखनीय गिरावट आती है।

नोज़ल निकास पर उत्पन्न यह कम स्थैतिक दाब वह शक्ति है जो प्रक्रिया गैस या वाष्प को इजेक्टर शरीर में खींचती है। प्रेरक भाप नोज़ल की ज्यामिति कोई मनमानी चीज़ नहीं है — यह विशेष रूप से प्रेरक भाप आपूर्ति और अभीष्ट शोषण दाब के बीच संचालन दाब अनुपात के अनुकूल डिज़ाइन की गई है। डिज़ाइन स्थिति से प्रेरक भाप दाब में कोई भी विचलन नोज़ल निकास की स्थितियों को बदल देगा और सीधे रूप से भाप इजेक्टर के शोषण प्रदर्शन को प्रभावित करेगा।

इसलिए, भाप इजेक्टर का चयन करने वाले इंजीनियरों को यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि प्रेरक भाप आपूर्ति स्थिर हो, इससे संघनित जल को उचित रूप से निकाला गया हो, तथा यह सही दाब और तापमान पर प्रदान की जाए। डिज़ाइन सीमा के बाहर की आर्द्र या अतितापित प्रेरक भाप नोज़ल के गले को क्षरित कर सकती है या अतिध्वनिक जेट को अस्थिर कर सकती है, जिससे निर्वात प्रदर्शन में काफी कमी आ जाती है।

मिश्रण कक्ष में आकर्षण और संवेग स्थानांतरण

जब अतिध्वनिक प्रेरक भाप जेट नॉज़ल से बाहर निकलता है, तो वह भाप इजेक्टर शरीर के मिश्रण कक्ष में प्रवेश करता है। यहाँ, उच्च-वेग वाला भाप जेट प्रक्रिया प्रणाली से आने वाली शोषण गैस को आकर्षित करता है, जो डिज़ाइन शोषण दाब पर शोषण प्रवेश द्वार के माध्यम से प्रवेश करती है। आकर्षण की क्रियाविधि उच्च-गतिवेग वाले भाप जेट और तुलनात्मक रूप से धीमी गति से चल रही शोषण गैस के बीच श्यान अपरूपण बलों और टर्बुलेंट मिश्रण पर आधारित है।

मिश्रण कक्ष के अंदर, प्रेरक भाप से गति का संचरण आकर्षित प्रक्रिया गैस में होता है। यह एक अनिष्ट एंट्रॉपिक प्रक्रिया है जिसमें महत्वपूर्ण अप्रत्यावर्तनीयता शामिल है, लेकिन कुल परिणाम एक संयुक्त मिश्रित धारा होती है जो मूल प्रेरक भाप जेट और सक्शन गैस दोनों के बीच की गति से गतिमान होती है। मिश्रण कक्ष की ज्यामिति — इसकी लंबाई, व्यास, और नोज़ल निकास की गले के सापेक्ष स्थिति — आकर्षण अनुपात को निर्धारित करती है, जिसे प्रति इकाई द्रव्यमान प्रेरक भाप के लिए सक्शन गैस के द्रव्यमान प्रवाह के रूप में परिभाषित किया गया है।

एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया भाप इजेक्टर प्रक्रिया आवश्यकता को पूरा करने के लिए एंट्रेनमेंट अनुपात और संपीड़न अनुपात के बीच संतुलन बनाता है। उच्च एंट्रेनमेंट अनुपात से प्रति किलोग्राम उपयोग की गई भाप के लिए अधिक सक्शन गैस को संभाला जा सकता है, जो सीधे संचालन दक्षता और उपयोगिता लागत को प्रभावित करता है। प्रक्रिया इंजीनियर अक्सर डिज़ाइन सक्शन दबाव और निर्गम दबाव की स्थितियों में एंट्रेनमेंट अनुपात के आधार पर प्रतिस्पर्धी भाप इजेक्टर विन्यासों का मूल्यांकन करते हैं।

डिफ्यूज़र खंड में संपीड़न और निर्गम

अभिसारी-अपसारी डिफ्यूज़र की भूमिका

गतिशील भाप और संलग्न प्रक्रिया गैस के मिश्रण कक्ष में मिश्रित होने के बाद, संयुक्त धारा भाप इजेक्टर के डिफ्यूज़र खंड में प्रवेश करती है। डिफ्यूज़र एक अपसारी मार्ग है जो नॉज़ल के कार्य के विपरीत कार्य करता है — यह उच्च वेग वाली मिश्रित धारा को धीमा करता है और गतिज ऊर्जा को पुनः दाब ऊर्जा में परिवर्तित करता है। यह दाब पुनर्प्राप्ति आवश्यक है क्योंकि मिश्रित धारा को इतने उच्च दाब पर निकाला जाना चाहिए कि वह नीचे की ओर प्रवाहित हो सके, चाहे वह कंडेनसर, बैरोमेट्रिक लेग या बहु-चरण प्रणाली के अगले चरण में जाए।

डिफ्यूज़र का आरंभ एक अभिसारी खंड से होता है, जो मिश्रित धारा को पहले एक सामान्य शॉक तरंग के माध्यम से त्वरित करता है, जो अतिध्वनिक प्रवाह को अचानक उपध्वनिक वेगों तक मंदित कर देती है। यह शॉक प्रक्रिया स्वतः अनुत्क्रमणीय होती है और भाप इजेक्टर के भीतर ऊष्मागतिकीय हानि के एक महत्वपूर्ण हिस्से के लिए उत्तरदायी होती है। शॉक के बाद, अब उपध्वनिक मिश्रित धारा विसारी डिफ्यूज़र पथ में प्रवेश करती है, जहाँ वेग शीर्ष के सापेक्ष दक्ष रूपांतरण के माध्यम से स्थैतिक दाब में कमी और दाब पुनर्प्राप्ति होती है।

एकल भाप इजेक्टर चरण द्वारा प्राप्त किया जा सकने वाला निर्वहन दबाव उस समग्र संपीड़न अनुपात द्वारा सीमित होता है जिसे युक्ति स्थिर संचालन मोड में बिना विफल हुए सहन कर सकती है। जब निर्वहन पर लगाया गया पश्च दबाव एक दिए गए संचालन स्थितियों के लिए क्रांतिक मान से अधिक हो जाता है, तो सामान्य आघात आगे की ओर बढ़ता है और अंततः डिफ्यूज़र से बाहर निकल जाता है, जिससे इजेक्टर को चूषण क्षमता खो देनी पड़ती है — इस स्थिति को 'ब्रेक' या 'सर्ज' कहा जाता है। अतः प्रक्रिया प्रणाली डिज़ाइनरों को सदैव यह सुनिश्चित करना चाहिए कि उत्तरवर्ती स्थितियाँ भाप इजेक्टर के स्थिर संचालन क्षेत्र के भीतर बनी रहें।

गहन निर्वात के लिए बहु-चरणीय व्यवस्था

एकल भाप इजेक्टर चरण आमतौर पर 4:1 से 10:1 के दायरे में संपीड़न अनुपात प्राप्त करने में सक्षम होता है, जिससे एकल इकाई के साथ प्राप्त की जा सकने वाली निर्वात स्तर सीमित हो जाती है। गहन निर्वात के तहत आसवन, फ्रीज-ड्राइंग संचालन या प्रक्रिया द्रवों का वायुमुक्तिकरण जैसे अनुप्रयोगों में, जिनमें शोषण दाब लगभग 25 मिलीबार निरपेक्ष से कम की आवश्यकता होती है, प्रक्रिया अभियंता अंतराल-संघनकों के साथ श्रृंखला में कई भाप इजेक्टर चरणों को कॉन्फ़िगर करते हैं।

बहु-चरण भाप इजेक्टर प्रणाली में, पहले चरण का निर्गम एक अंतर-संघनित्र में प्रवेश करता है, जहाँ प्रेरक भाप को संघनित किया जाता है और गैस धारा से हटा दिया जाता है, इसके बाद शेष गैर-संघननीय गैसें तथा कोई भी शेष प्रक्रिया वाष्पें दूसरे भाप इजेक्टर चरण में आकर्षित होती हैं। यह संघनन चरण उत्तरवर्ती चरणों पर आयतनिक भार को काफी कम कर देता है, जिससे पूर्ण प्रणाली की दक्षता में सुधार होता है और कुल प्रेरक भाप की खपत कम हो जाती है। आवश्यक निर्वात स्तर के आधार पर, प्रणालियाँ दो, तीन, चार या यहाँ तक कि पाँच भाप इजेक्टर चरणों का उपयोग कर सकती हैं।

बहु-चरणीय भाप इजेक्टर प्रणाली में अंतर-संघनकों को सतह प्रकार या प्रत्यक्ष-संपर्क वाले बैरोमीट्रिक प्रकार के रूप में बनाया जा सकता है। बैरोमीट्रिक संघनक सरल और कम खर्चीले होते हैं, लेकिन इन्हें पानी की पर्याप्त आपूर्ति और फ्लडिंग को रोकने के लिए पर्याप्त ऊँचाई के बैरोमीट्रिक लेग की आवश्यकता होती है। सतह संघनक संघनित द्रव को पुनः प्राप्त करने की अनुमति देते हैं और तब पसंद किए जाते हैं जब प्रक्रिया वाष्प मूल्यवान, खतरनाक होती हैं या शीतलन जल के संपर्क में नहीं आनी चाहिए। संघनक विन्यास के चयन से भाप इजेक्टर प्रणाली की स्थापित लागत और संचालन अर्थव्यवस्था दोनों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

भाप इजेक्टर प्रदर्शन को नियंत्रित करने वाले प्रमुख कारक

प्रेरक भाप का दबाव और गुणवत्ता

भाप इजेक्टर का प्रदर्शन प्रेरक भाप की आपूर्ति की स्थितियों पर अत्यधिक संवेदनशील होता है। एक भाप इजेक्टर की नोज़ल को एक विशिष्ट प्रवेश दाब के लिए डिज़ाइन किया गया है, और इस डिज़ाइन दाब से विचलन सीधे नोज़ल निकास की स्थितियों को प्रभावित करता है, जिससे आकर्षण और संपीड़न प्रदर्शन पर भी प्रभाव पड़ता है। प्रेरक भाप दाब को डिज़ाइन मान से कम रखकर भाप इजेक्टर को संचालित करने पर जेट वेग कम हो जाता है, आकर्षण कमज़ोर हो जाता है, और प्राप्त किया जा सकने वाला शोषण दाब उच्च हो जाता है — अर्थात् वैक्यूम प्रणाली अपने लक्षित संचालन स्तर तक नहीं पहुँच पाती है।

भाप की गुणवत्ता भी उतनी ही महत्वपूर्ण है। भाप इजेक्टर को दी जाने वाली प्रेरक भाप शुष्क और संतृप्त या थोड़ी सुपरहीटेड होनी चाहिए, और इसमें घुलित संघनित बूँदों से मुक्त होना चाहिए। गीली भाप उच्च वेग की बूँदों के धातु की सतहों पर प्रहार के कारण नोज़ल के गले में क्षरण का कारण बनती है, जिससे गले का व्यास धीरे-धीरे बढ़ता है और समय के साथ वैक्यूम प्रदर्शन में क्रमिक गिरावट आती है। व्यावहारिक रूप से, एक उचित आकार का और अच्छी तरह से रखरखाव किया गया भाप ट्रैप या अलग करने वाले उपकरण को हमेशा भाप इजेक्टर के प्रेरक इनलेट के ऊपरी ओर स्थापित किया जाना चाहिए।

सक्शन लोड की रचना और गैर-संघननशील गैसें

एक भाप इजेक्टर को जो सक्शन लोड संभालना होता है, वह संघननशील वाष्पों और गैर-संघननशील गैसों दोनों से मिलकर बनता है। संघननशील वाष्पें — मुख्य रूप से जल वाष्प या कार्बनिक विलायक — बहु-चरण भाप इजेक्टर प्रणाली में अंतर-संघनकों द्वारा प्रभावी ढंग से संभाली जाती हैं, जबकि वायु, नाइट्रोजन, कार्बन डाइऑक्साइड और हाइड्रोजन जैसी गैर-संघननशील गैसों को इजेक्टर के चरणों द्वारा संपीड़ित करके निकाला जाना चाहिए। गैर-संघननशील गैसों के अधिक भार की उपस्थिति से इजेक्टर द्वारा संभाले जाने वाले द्रव्यमान प्रवाह में वृद्धि होती है और प्राप्त किए जा सकने वाले निर्वात स्तर में कमी आती है।

शाफ्ट सील, फ्लैंज कनेक्शन या वाल्व पैकिंग के कारण महत्वपूर्ण वायु प्रविष्टि वाले प्रक्रिया प्रणाली में भाप इजेक्टर पर गैर-संघननीय गैसों का भार बढ़ जाता है। अतः वायु प्रविष्टि के स्रोतों की पहचान करना और उन्हें कम करना भाप इजेक्टर प्रणाली के प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है। तेल शोधन और पेट्रोरसायन प्रसंस्करण जैसे उद्योगों में, जहाँ भाप इजेक्टर प्रणालियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, वैक्यूम प्रक्रिया प्रणाली का नियमित रूप से रिसाव परीक्षण करना—विशेष रूप से रखरखाव के बाद या उपकरण में परिवर्तन के बाद—श्रेष्ठ अभ्यास माना जाता है।

प्रक्रिया वैक्यूम प्रणालियों में भाप इजेक्टर के अनुप्रयोग

तेल शोधन और पेट्रोरसायन आसवन

भाप इजेक्टर का औद्योगिक क्षेत्र में सबसे व्यापक अनुप्रयोगों में से एक पेट्रोलियम रिफाइनरियों में कच्चे तेल के निर्वात आसवन में है। कच्चे तेल आसवन इकाई से प्राप्त वातावरणीय अवशेष को १० से ४० मिलीबार के सामान्य दाब पर कार्य करने वाले निर्वात आसवन स्तंभ में संसाधित किया जाता है। इन कम दाबों पर, भारी पेट्रोलियम अंशों को उनके तापीय विखंडन के दहलीज़ तापमान से कम तापमान पर वाष्पीकृत किया जा सकता है, जिससे गैस ऑयल अंशों का पृथक्करण संभव हो जाता है, जो निचले स्तर की परिवर्तन इकाइयों के लिए मूल्यवान कच्चा माल हैं। एक उचित रूप से डिज़ाइन किया गया भाप इजेक्टर प्रणाली रिफाइनरी के पूरे संचालन चक्र के दौरान इन कम संचालन दाबों को विश्वसनीय रूप से बनाए रखने के लिए अपरिहार्य है।

पेट्रोरसायन आसवन में, स्टीम इजेक्टर प्रणालियों का उपयोग मोनोमर, विलायक और मध्यवर्ती रसायनों को अलग करने के लिए निर्वात कॉलम को संचालित करने के लिए भी किया जाता है। स्टीम इजेक्टर की क्षमता जो संघननशील कार्बनिक वाष्पों युक्त धाराओं को संभाल सकती है, इन अनुप्रयोगों के लिए इसे विशेष रूप से उपयुक्त बनाती है, बशर्ते कि अंतर-संघनित्र डिज़ाइन प्रक्रिया घटकों के संघनन गुणों को ध्यान में रखे। पेट्रोरसायन सेवा के लिए स्टीम इजेक्टर प्रणालियों को डिज़ाइन करने वाले इंजीनियरों को सुनिश्चित करने के लिए संघनन तापमान और ऊष्मा भार का सावधानीपूर्ण मूल्यांकन करना आवश्यक है कि अंतर-संघनित्रों का सही आकार निर्धारित किया गया है।

फार्मास्यूटिकल और खाद्य उद्योग के निर्वात अनुप्रयोग

फार्मास्यूटिकल उद्योग निर्वात शुष्कन, विलायक पुनर्प्राप्ति और रिएक्टर निर्वातन जैसे कार्यों के लिए स्टीम इजेक्टर प्रणालियों पर निर्भर करता है, जहाँ उत्पाद शुद्धता और हानिकारक या मूल्यवान विलायकों का संरक्षण सर्वोच्च प्राथमिकता है। भाप इजेक्टर इन अनुप्रयोगों में एक लाभ प्रदान करता है, क्योंकि यह निर्वात प्रणाली में कोई चिकनाई या यांत्रिक दूषण नहीं डालता है, और प्रेरक भाप को स्वच्छ उपयोगिता भाप प्रणालियों से उत्पन्न किया जा सकता है जो स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करती हैं। जब इसे सतह-प्रकार के अंतर-संघनित्रों के साथ संयोजित किया जाता है, तो एक भाप इजेक्टर प्रणाली सुखाने या आसवन संचालनों से निकाले गए विलायक वाष्पों को प्रभावी ढंग से संरक्षित और पुनः प्राप्त कर सकती है।

खाद्य प्रसंस्करण में, भाप इजेक्टर प्रणालियों का उपयोग सांद्रित खाद्य उत्पादों, फ्रीज-ड्राइड सामग्री और खाद्य तेलों के उत्पादन में किया जाता है। निर्वात सांद्रण और गंधहीनीकरण प्रक्रियाओं के लिए लंबे समय तक चलने वाली ऑपरेटिंग अवधि के दौरान लगातार कम दबाव की आवश्यकता होती है। भाप इजेक्टर की मजबूती और सरलता — जिसमें कोई घूर्णन वाले भाग नहीं होते जो पहने या विफल हो सकते हैं — इसे निरंतर प्रसंस्करण वातावरण के लिए पसंदीदा विकल्प बनाती है, जहाँ अप्रत्याशित बंद होने से महत्वपूर्ण उत्पादन लागत आती है। भाप इजेक्टर की भाप के साथ संगतता — जो दोनों प्रेरक द्रव और प्रक्रिया वातावरण के रूप में कार्य करती है — खाद्य प्रसंस्करण सुविधाओं में आम भाप-समृद्ध उपयोगिता अवसंरचना के साथ अच्छी तरह से संरेखित है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

एक प्रक्रिया प्रणाली में भाप इजेक्टर कितने निर्वात स्तर प्राप्त कर सकता है?

एकल-चरण भाप इजेक्टर आमतौर पर गतिशील भाप दबाव और निर्गम पीछे के दबाव के आधार पर लगभग ५० से १०० मिलीबार निरपेक्ष के बीच के सोखने के दबाव तक पहुँच जाता है। अंतर-संघनक के साथ बहु-चरण भाप इजेक्टर प्रणालियाँ १ मिलीबार निरपेक्ष से कम के निर्वात स्तर प्राप्त कर सकती हैं। अत्यंत गहरे निर्वात की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों, जैसे आणविक आसवन या विशिष्ट रासायनिक प्रक्रियाओं में, पाँच-चरण विन्यास का उपयोग किया जाता है।

भाप इजेक्टर एक यांत्रिक निर्वात पंप से कैसे भिन्न होता है?

एक भाप इजेक्टर में कोई गतिमान यांत्रिक घटक नहीं होते हैं; यह पूरी तरह से उच्च-दाब भाप जेट की गतिज ऊर्जा पर निर्भर करता है, जो प्रक्रिया गैसों को आकर्षित करने और संपीड़ित करने के लिए उपयोग की जाती है। यांत्रिक वैक्यूम पंप गैस को विस्थापित करने के लिए घूर्णन या दोलन करने वाले अवयवों का उपयोग करते हैं और इन्हें स्नेहन, सील तथा नियमित यांत्रिक रखरखाव की आवश्यकता होती है। भाप इजेक्टर सामान्यतः संक्षारक, गंदे या संघननीय प्रवाह को संभालने में अधिक मजबूत होता है, जबकि यांत्रिक पंप मध्यम वैक्यूम स्तरों पर उच्च ऊर्जा दक्षता प्रदान करते हैं। भाप इजेक्टर और यांत्रिक पंप के बीच चयन आवश्यक वैक्यूम स्तर, सक्शन भार की प्रकृति, उपयोगिता उपलब्धता तथा जीवन-चक्र लागत विचारों पर निर्भर करता है।

क्या कारण से भाप इजेक्टर का वैक्यूम प्रदर्शन कम हो जाता है?

भाप इजेक्टर प्रणाली में निर्वात प्रदर्शन के कम होने के कई कारण हो सकते हैं: प्रेरक भाप के दबाव में कमी या अस्थिरता, गीली प्रेरक भाप जिससे नोज़ल का क्षरण होता है, प्रक्रिया प्रणाली में गैर-संघननशील गैस के अत्यधिक प्रवेश का होना, अंतर-संघनक सतहों पर मैल या चूने के जमाव के कारण संघनन दक्षता में कमी, या भाप इजेक्टर के निर्गम पर पीछे का दबाव डिज़ाइन सीमा से अधिक होना। व्यवस्थित समस्या निवारण में प्रेरक भाप की स्थिति की जाँच करना, प्रक्रिया प्रणाली पर वायु प्रवेश परीक्षण करना, और अंतर-संघनकों का मैल या बाढ़ के लिए निरीक्षण करना शामिल है।

क्या एक भाप इजेक्टर कार्बोरेटिव या विषैली प्रक्रिया गैसों को संभाल सकता है?

हाँ, भाप इजेक्टर को प्रक्रिया के क्षारीय प्रवाह का प्रतिरोध करने वाली सामग्रियों से निर्मित किया जा सकता है। सामान्य सामग्री विकल्पों में स्टेनलेस स्टील, हैस्टेलॉय, टाइटेनियम और विभिन्न मिश्र धातु इस्पात शामिल हैं, जो प्रक्रिया गैस की रासायनिक प्रकृति के आधार पर चुने जाते हैं। चूँकि भाप इजेक्टर में कोई गतिमान भाग नहीं होते हैं और न ही कोई आंतरिक सील होती है जो क्षारीय वाष्पों द्वारा क्षतिग्रस्त हो सके, यह अक्सर कठोर सेवा के तहत यांत्रिक उपकरणों की तुलना में अधिक विश्वसनीय रूप से कार्य करता है। हालाँकि, भाप इजेक्टर के शरीर, नोज़ल और डिफ्यूज़र के लिए सामग्री का चयन प्रक्रिया द्रव के संघटन, तापमान और सांद्रता की व्यापक समीक्षा के आधार पर सावधानीपूर्ण रूप से निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।