EN
Индустриал вакуум үүсгэх дүрсүүдийн дотроо уур шахагч түүнээс хамгийн найдвартай, механик хялбар төхөөрөмжүүдийн нэг бөөрөнхийлж, технологийн инженерүүдийн хүртээмүүрт байдаг. Эргэдэг төхөөрөмжүүдтэй харьцуулж, түүнд хөдөлгөөнт деталейнүүд бүүдүүн, хүндрүүлсэн үйлдлүүд, коррозив уур, конденсацид ордог хий, өндөр температурт урсгал зэрэг хүндрүүлсэн технологийн нөхцөлд ажиллах чадвар бүүдүүн, бага зэргийн үйлдлүүд л шаардагдаг. Түүний технологийн вакуум системд яаж ажилладагийг ойлгох нь нефтүүшүүр, химийн боловсруулалт, фармацевтик үйлдвэрлэл, хоол хүнсний үйлдвэрлэл гэх мэт салбаруудад индустриал вакуум хэрэглээний төхөөрөмжүүдийг төсөөлөх, ажиллуулах, сүүлд нь сайжруулах хариуцлагатай хүмүүсд зайлшгүй шаардлагатай.
Ажиллах зарчим нь уур шахагч үндсэн шингэн динамика болон термодинамикас дагуу үүсдэг, тодруулбал, даралтын энергийн хурдны энергид хувирталаа, дараа нь өндөр энергит мотивацион шингэн ба бага даралттай сорбец нь хооронд импульс дамжуулалт явагдана. Хэрвээ уурханы цоолуур зөвхөн инженерчлэлт бөөрнүүр ажиллахад тохируулж, процессийн вакуум системд интеграцилж, түүний вакуум түвшин нь олон үе шаттайд тохируулж, абсолют хэлбэрт нь хэдэн миллибар-аас доорх миллибарын хэсгүүд хүртэл хүрч чадна. Энэ статистик нь уурханы цоолуур яаж ажилладаг, түүний ажиллах үзүүлэлтийг юу захиран тогтоож, ажиллах үед түүнийг үл мөрдөх процессийн вакуум системд яаж ашиглаж буйг нарийн дэлгэрэнгүй тайлбарлана.
Бөөрнүүрийн үндсэн ажиллах механизм
Хөдөлгүүр уур нь дүүрснээс дараа төвхөн хөдөлгүүр
Уурхай хаягчийн ажиллагаа мөрдөх уурхай нүхнээс эхлэдүг. Энэ нь Де Лаваль нүхний зарчимын дагуу тодорхой хэмжээт, нийлүүлэгч-салаалуулагч хөндлөн огтлосон зам юм. Даралт ихт уурхай нүхнэд орж, изэнтроп төстэй тарагдалд орж, хоолойн хувирдаг хэсгийн дотроос дууны хурднаас бага хурднаас дууны хурднаас илүү хурд руу хурдасса, салаалуулагч хэсгийн дотроос гарч, нүхнээс гарах уурхайн шүүрэл хурд нь хоёр зуун метр секунд дээш хүрч, нүхнээс гарах хавтгай дээрх статик даралт хүчтэрхүүн буурдүг.
Нүүрний гарц дээр үүсгэдэг бүүрхий статик дарлал нь технологийн хий юм уу парыг эжекторын бие дотор татах сүүдрийн үйлдлийг үүсгэнэ. Хөдөлгүүр уур нүүрний геометрия нь дуурьхан биш — түүн дээр хөдөлгүүр уур нийлүүлэх дарлалын харьцаа ба шүүлт дарлалын хоорондын харьцаа тодорхой тогтоосон ажиллах нөхцөлд тохируулан төлөвлөсөн бөөрнүүр. Хөдөлгүүр уур дарлалын төлөвлөсөн утгаас хазайлт нь нүүрний гарц нөхцөлд өөрчлөлт оруулж, шүүлт үйлдлийн үр дүнд шууд нөлөөлөнө.
Та thus, уур эжекторыг сонгох үүрэгтнүүд нь хөдөлгүүр уур нийлүүлэх системийн тогтвортой байхыг, конденсатыг зөвхөн хагас хүртэл хөндлөн татаж, зөв дарлал ба температурт хүртэл хүргэхийг хангах ёстой. Төлөвлөсөн хязгаарт бүүрхий уур юм уу илүү халаасан уур нь нүүрний хоолойн хамгийн нарийн хэсгийн уурхайжихыг эсвэл дуурьхан уурхайн тогтвортой байдлыг алдагдуулж, хоёулаа вакуум үйлдлийн үр дүнд хүнд нөлөөлөнө.
Холимог камер доторх хүртүүлэлт ба импульсын дамжуулалт
Супердүүрэн хөдөлгүүр уур нүүрнээс гарах үед тэр уурын сорвогт хүрдэг. Түүнд үйлдвэрлэлийн системээс сорвогт орж ирсэн сорвог хий, төсөөлсөн сорвог даралтанд сорвог орцоос орж ирдэг. Сорвог хийг татаж авах механизм нь өндөр импульс бүхий уур нүүрнээс ба харьцангуй удаан хөдөлж буй сорвог хийн хоорондын вискоз шүүрэл хүчнүүд болойн турбулент холилдооноор үүсдэг.
Холимог камер дотор хөдөлгүүр уур нь татаж авах технологийн хийд импульс дамжуулдаг. Энэ нь илүүдүүлсэн үрэлдүүлэлт бүхий неизэнтропийн процессын хэсэг бөгөөд, үүний үр дүнд нь хөдөлгүүр уурын сугаран гарах нумын ба татаж авах хийн хурдны хооронд орших хурдтай нь холимог урсгал үүсдэг. Холимог камерийн геометри — түүний урт, диаметр, амсар гаралтын байршил түүний хамгийн нарийн овооны харьцаснаас хамаарч татаж авах хийн массын урсгалын харьцаа тодорхойлогдодог; татаж авах хийн массын урсгалын харьцаа нь хөдөлгүүр уурын нэгж массын хэрэглээд харьцангуй татаж авах хийн массын урсгалын харьцаа гэж тодорхойлогдодог.
Сааралдагч уур нь төлөвлөгдсөн технологийн шаардлагыг хангахын тулд сааралдагч харьцааг нь шахуурхай харьцаатай тэнцүүлж зохион бүтээдэг. Илүү өндөр сааралдагч харьцаа нь хэрэглэж буй уурын килограммд илүү их сааралдагч хийг хүлээж авахыг хүлээлтүүр, үүнээс шууд ажиллах үр ашигт бүтээмж ба үйлдвэрлэлийн зардал хамаардаг. Технологийн инженерүүд нь төлөвлөгдсөн сааралдагч даралт ба гаргалт даралтын нөхцөлд сааралдагч харьцааг үндэслэн оролцогч сааралдагч уур системүүдийн хооронд харьцуулалт хийдэг.
Диффузор хэсгийн шахуурхай ба гаргалт
Төст-талаар өргөсгөгч диффузорын үүрэг
Хөдөлгүүр уур ба холилдох процессын хий холилдмуйн камер дотор холилдмуйн дараа нийлүүлсэн уур нь уурын сорбцны диффузорын хэсэгт орж ирдэг. Диффузор нь ноослын үүрэгт зүүрсний урвуу үүрэг гүйцэтгэдэг — тэр өндөр хурдтай холилдмуйн уурны урсгалыг удаашруулж, кинетик энергийг дахин даралтын энергийн хувиргадэг. Энэ даралт нь сэргээх нь чухал, учир нь холилдмуйн уур нь конденсатор, барометрик хөндлөн хавтгай, юм уу олон шатын системийн дараагийн шат руу цааш урсгахын тулд хүрэлцэхүүн даралтад бүрхүүлдэг.
Диффузор нь холилдсон урсгалыг анхны хэвийн шокк-долгион дамжин хурдасгаж, суперсоник урсгалыг түүний дараа субсоник хурд руу гэнэт замайтгаж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхүүлд орж бүрхү......
Нэг шатын уурт хаягчийн гаралт даралт нь төхөөрөмжийн бүхэлдүү компрессион харьцаа, үүн дотор түүний газрын дээрх тогтвортой ажиллах горимд орж чадах хязгаарлана. Харин гаралт даралт дээрх урвуу даралт нь өгөгдсөн ажиллах нөхцлүүдийн хувьд критик утгыг давж, нормаль цохилт диффузорын дотроос урпагш шилжин, дараа нь диффузорын гадна гарч, хаягчийн сорбц үүрэг губчихуун — үүнийг «хугарал» эсвэл «хүчтнүүр» гэж нэрлэндэ.
Дүнз вакуумд оролцох олон шатын бүрдүүлэлт
Нэг уурт хаягчийн нүүр дунд нь ихэвчлэн 4:1-с 10:1 хүртэлх шахуурга харьцаа тодорхойлох боломжтой бөөрнүүр, иймд нэгжийн хувьд тодорхойлох боломжтой вакуумын түвшин хязгаарлагдмуйн. Дистилляци үед гүн вакуумд, цуурайшуулалт үед, технологийн шингэнүүдийн агааргүйжүүлэлт үед — жишээлбэл, 25 мбар абсолют сүүдлүүрт бүүрнүүрт даралт шаардагдмуйн — технологийн инженерүүд уурт хаягчийн олон нүүр дундыг цуваа холбоод, нүүр дундын конденсаторүүдийг хооронд нь байрлуулмуйн.
Олон стадиатуудаас бүрдсэн уурхай шүүртүүр системд нь анхны стадиатуудын гаралт дундаж конденсатор руу орж, хөдөлгүүр уур конденсацид орж, хийн урсгалын бүрдэлд нь нэмж орж буй хийн урсгалын бүрдэлд нь нэмж орж буй хийн урсгалын бүрдэлд нь нэмж орж буй хийн урсгалын бүрдэлд нь нэмж орж буй хийн урсгалын бүрдэлд нь нэмж орж буй хийн урсгалын бүрдэлд нь нэмж орж буй хийн урсгалын бүрдэлд нь нэмж орж буй хийн урсгалын бүрдэлд нь нэмж орж буй хийн урсгалын бүрдэлд нь нэмж орж буй хийн урсгалын бүрдэлд нь нэмж орж буй хийн урсгалын бүрдэлд нь нэмж орж буй хийн урсгалын бүрдэлд нь нэмж орж буй хийн урсгалын бүрдэлд нь нэмж орж буй хийн урсгалын бүрдэлд нь нэмж орж буй хийн урсгалын бүрдэлд нь нэмж орж буй хийн урсгалын бүрдэлд нь нэмж орж буй хийн урсгалын бүрдэлд нь нэмж орж буй хийн урсгалын бүрдэлд нь нэмж орж буй хийн урсгалын бүрдэлд нь нэмж орж буй хийн урсгалын бүрдэлд нь нэмж орж буй хийн урсгалын б......
Олон шатны буурын угаагч системийн хоорондын конденсатор нь гадаргын төрөл эсвэл шууд холбоотой барометрийн төрөл байж болно. Барометрикийн конденсатор нь энгийн бөгөөд хямд боловч усны хангалттай хангамж, усны урсахаас урьдчилан сэргийлэх хангалттай өндөр барометрикийн хөл шаарддаг. Газар дээрх конденсатор нь конденсатыг сэргээх боломжийг олгодог бөгөөд процессын утаа үнэтэй, аюултай эсвэл хүйтэн устай холбогдохгүй байх үед илүүд үздэг. Конденсарын конфигурацийн сонголт нь буурын түлшний системийн суурилуулсан өртөг, ашиглалтын эдийн засагт чухал нөлөө үзүүлдэг.
Агаарын угаагч тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааг зохицуулах гол хүчин зүйлүүд
Үргэлжлүүлэгч бууны даралт, чанар
Уурт хаягчийн ажиллах чадвар нь хөдөлгүүр уурын нөхцөлд үл мөрдөм магадлалтай хүлээн авахын тулд маш мөрдөм байдаг. Уурт хаягчийн сүв нь тодорхой оролтын даралтад тохируулан зохион бүтээдэг, харин түүнээс хазайх нь шууд сүвний гаралт нөхцөлд, түүн дагаад уурт хаягчийн хүлээн авах ба шахах чадвард нөлөөлдөг. Хөдөлгүүр уурын даралт нь төсөлд тааруулж бүтээснээс бага байх үед уурт хаягчийн ажиллах чадвар буурдаг — жишээлбэл, уурт хаягчийн уурт нь удаан болдог, хүлээн авах чадвар сулардог, хүлээн авах даралт өндөр болдог, үүн дагаад вакуум систем нь түүний зорилтот ажиллах түвшинд хүрэхгүй.
Уурын чанар нь ижилхэн чухал. Уурт хаягчид хөдөлгүүр уур хуурай, төлөөлөгч уур эсвэл цөөхөн дэлгэрсэн уур бүтээмжтэй бөөрөнхий уурт хольцгүй байх ёстой. Чихүүрт уур нь сүвний хамгийн нарийн хэсгийн гадаргууг үлдэштүүрт уурт дроплетүүдийн үлдэштүүрт нөлөөлөлд үлдэштүүрт хүрдөг, хүлээн авах даралт өндөр болдог, үүн дагаад вакуум систем нь түүний зорилтот ажиллах түвшинд хүрэхгүй. Хэрэв практикт зөв хэмжээтний уурт хаягч зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн зөвхөн з...... цорго эсвэл салгагчийг үүрдний уурхай хөдөлгүүр орц дээр үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний талд үүрдний......
Сүүдрийн ачааллын бүрдэл ба конденсацид нехориг хий
Уурхай хөдөлгүүрт сүүдрийн ачааллыг хүлээн авахын тулд түүнд конденсацид хориг хий ба конденсацид нехориг хий гэсэн хоёр төрлийн уур орж ирдэг. Конденсацид хориг хий — үүнд үүрдний уур ба органик уусгагчид — нь олон шатны уурхай хөдөлгүүр системд дундаж конденсаторуудаар үр дүнтэй удирдагддаг, харин конденсацид нехориг хий — агаар, азот, нүүрстөрөөд, устөрөөд зэрэг — нь хөдөлгүүр шатуудаар шахагдаж, дисхарж (гаргаж) байдаг. Конденсацид нехориг хийн их ачаалал нь уурхай хөдөлгүүрт хүлээн авахын тулд шаардлагатай массын урсгалыг нэмэгдүүлдэг ба түүн дээрх вакуум түвшнийг бууруулдэг.
Хацарт хуурамч урсгал, фланец холболт, эсвэл вентильнүүдийн хурдхан хуурамч урсгалын улмаас агаарын орж ирэл их бүхий технологийн системүүд нь уурт шидэгч дээр нөхөн цуглуулж неегзистенц түүнд нэмэлт ачаалал үүсгэнэ. Агаарын орж ирэл үүсгэгчдийг тодорхойлох ба багасгах нь уурт шидэгчийн системийн үр дүнтэй ажиллахын тулд чухал алхам юм. Вакуум технологийн системийн хуурамч урсгалыг тогтмол шалгах, түүнд тусгайлан засварын ажил хийснүүд, эсвэл тоног төхөөрөмжийн өөрчлөлтүүдийн дараа шалгах нь уурт шидэгчийн системүүд өргөн ашиглагддаг газрын тосны цэвэрлэх үйлдвэрлэл ба петрохимийн боловсруулалт салбарт хамгийн сайн практик гэж тооцогддог.
Технологийн вакуум системүүдэд уурт шидэгчийн хэрэглээ
Газрын тосны цэвэрлэх үйлдвэрлэл ба петрохимийн дистилляци
Уурт хаягчийн хамгийн тархмал үйлдвэрлэлийн хэрэглээний нэг нь нефть бүрдүүлэх үйлдвэрт хүнд нефтийн вакуум дистилляци юм. Хүнд нефтийн дистилляцийн нэгжээс гарах атмосферийн үлдэц нь ихэвчлэн 10–40 мбар абсолют даралтад ажилладаг вакуум дистилляцийн баганаар боловсруулается. Эдгээр бага даралтанд хүнд нефтийн фракцахуудыг тэдний термик шүүрэлд орж хүртэлх температурт ууршигдуулж боломжтой, үүнээс үүдэн доод звенотоо бүрдүүлэх нэгжид хэрэглэдэг газрын тосны газрын тосны фракцахуудыг салгаж боломжтой. Зөв төсөвлөсөн уурт хаягчийн систем нь нефть бүрдүүлэх үйлдвэрт ажиллах цикл дурт бүх хугацаанд түүнүүдний бага ажиллах даралтыг найдвартай хадгалахад чухал үүрэгтэй.
Нефтегазын химийн дистилляцид ууртүлшүүр системүүд нь мономерүүд, уусгагчид ба дундаж химийн бүрдэлүүдийг салгахын тулд вакуум багануудыг ажиллуулахад төстэй ашиглагддад. Ууртүлшүүрүүдийн конденсацид орж чадах органик ууртүүдийн урсгалыг хүлээн авах чадвар нь түүнийг төдийлүүн ажилд онцгой тохиромжтой болгод, хэрвээ хоорондын конденсаторын загвар нь технологийн бүрдэлүүдийн конденсацийн шинж чанарыг тооцож бүрдүүлсэн бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөлүүд бөл......
Эмнэлгийн ба хоол ундны үйлдвэрлэлийн вакуум ажилд
Эмнэлгийн үйлдвэрлэлд ууртүлшүүр системүүд нь вакуум сушруулалт, уусгагчдын сарнилт, реакторын хоосронд орхих зэрэг үйлдлүүдэд тулгуурлан ашиглагддад. бүтээд хортой эсвэл үнэт уусгагчдын цэвэр байдал ба хориглолт нь үүрд хамгийн чухал. Хуурдагч уур агаарын систем нь төвхөн уур агаарын системд тос, механик бохирдожуулалт оруулдаггүй тул дээрх хэрэглээсүүдэд давуу тал үзүүлдэг; мөн төвхөн уур агаарын систем нь санитарын шаардлажуулалтыг хангах цэвэр үйлдвэрлэлийн уур агаарын системээс үүсгэж болдог. Гадаргуугийн төрлийн хоорондын конденсаторуудтай хослуулж ашиглаж буй уур агаарын хуурдагч систем нь сушингийн ёс ёсоор хуурдагч уур агаарын системд татаж авах уусгагчдын уур агаарыг үр дүнтэй хориглодог ба сунгаж авдог.
Хоол хүнсийн боловсруулалтад уурт хаягч системүүд нь төвтгөсөн хоол хүнсний бүтээгдхүүнүүд, хуурайсгасан цэвэрсгүүрүүд, ахуйн тосны үйлдвэрлэлд ашиглагддаг. Вакуум төвтгөл ба дезодоризацийн процессын үед урт хугацааны ажиллах үед тогтвортой бүүрхүүрт даралт шаардлагатай. Уурт хаягчийн бат бөх, хялбар бүтэц — ямар нь ч эргэдэг хэсгүүд бүүрхүүрт даралтын үед гэмтэх юм уу хүчингүй болох — нь төлөвлөгдөөгүй зогсолт нь ажилласан бүтээгдхүүний хэмжээг их хэмжээгүй бүүрхүүрт даралт шаардлагатай. Уурт хаягчийн уурт мөрдөгч шингэн, мөн процессийн орчин хоёулхан уурт бүүрхүүрт даралт шаардлагатай. Хоол хүнсний боловсруулалтад уурт бүүрхүүрт даралт шаардлагатай.
Түүн дээрх асуулт хариулт
Уурт хаягч процессийн системд ямар вакуум түвшин хүртлэх чадвартай?
Нэг шатын уурт хаягч нь ихэвчлэн сүүдрийн даралтыг орчин үед 50–100 мбар абсолют хүртэл хүртүүлдэг, үүнд хөдөлгүүр уурын даралт ба гаралтын уурт бүрүүн даралт нөлөөлдэг. Хооронд нь конденсатор бүхий олон шатын уурт хаягч системүүд 1 мбар абсолют-аас доош сүүдрийн түвшин хүртүүлдэг. Молекулар дистилляци ёсоор эсвэл тусгай химийн технологийн процессын шаардлагад нийцүүлж, тун гүн сүүдэр шаардагдах үед таван шатын бүрдүүлэлт ашигладаг.
Уурт хаягч механик сүүдэр насосоос яаж ялгаатай?
Уурт хаягчид механик хөдөлж способ хэсгүүд бүүх, түүнд үүрд нь өндөр даралттай уурын нумын кинетик энергийг бүрмөсөн ашигладаг, процессын хийг татаж, шахаж. Механик вакуум насосууд газыг шилжүүлэхдээ эргэдэг эсвэл хөдөлж способ хэсгүүдийг ашигладаг, түүнд тослол, герметик болон тогтмол механик үйлдүүлэлт шаардлагатай. Уурт хаягчид нь ерөнхийдөө коррозив, бохир, эсвэл конденсацид орж чадах урсгалыг хүлээн авахдаа илүү бат, харин механик насосууд дундаж вакуум түвшинд илүү энергийн үр дүнтэй. Уурт хаягчид ба механик насосын сонголт шаардлагатай вакуум түвшин, сорбцоны ачааллын онцлог, үйлдвэрлэлийн нөөцүүдийн бүрдэл, мөн нийт ашиглалтын үеийн зардалд үндэслэн хийгддээ.
Уурт хаягчид вакуум үр дүнтэй бүүх яагаад?
Уурт хаягч системд вакуумын ажиллах чадварын алдагдал нь дараах нөхцлүүдтэй холбоотой бөлшүүр: хөдөлгүүр уурын даралт бүүр багасаж эсвэл тогтвортой бүүр, хөдөлгүүр уур хуурай бүүр бөлшүүр, процесс системд шингэн бүүр конденсат бүүр газрын хийн орж ирэл ихсэж, интерконденсаторын гадаргуу загаслан эсвэл хуурай бүүр, уурт хаягчийн гаралт даралт дизайн хязгаарыг давж.
Уурт хаягч коррозив эсвэл хордлогын үүрдүүр процессын хийг зөөх үүрдүүр?
Тийм, ууртгагч хөндлөн орц нь коррозийн нөлөөнд төвөгтэй технологийн урсгалын нөлөөнд төвөгтэй бүтээлд түүнийг хийгдүүлж болно. Түүнд ихэвчлэн ашигладаг материалын жишээ нь: хөнгөн цагаан гуурс, Хастеллои, титан, аюулгүй хөнгөн цагаан гуурс зэрэг, технологийн хийн химийн бүрдэлд харгалзан сонгогддог. Ууртгагч хөндлөн орц нь хөдөлгүүр хэсгүүдгүй, дотоодын урт халзан хамгаалалтгүй бөгсөн хийн нөлөөнд гэмтэх болойгүй, ийнхүү түүн дээр агрессив нөлөөнд илүү найдвартай ажилладаг. Гэтэл ууртгагч хөндлөн орцын бие, хөндлөн орц, диффузорын материал сонголтыг технологийн шингэний бүрдэл, температур, концентрацийн нарийн шинжилгээ үндсэн дээр тодорхой зааж өгөх шаардлагатай.
