Jak wybrać odpowiedni zawór regulacyjny do optymalizacji procesu?

Wybieranie odpowiedniego zawór sterujący do optymalizacji przemysłowych procesów wymaga starannego rozważenia wielu czynników technicznych i operacyjnych. Nowoczesne zakłady produkcyjne w dużej mierze polegają na precyzyjnych mechanizmach regulacji przepływu, aby utrzymywać optymalną wydajność, zmniejszać zużycie energii i zapewniać spójną produkt jakość. Dobrać zawór regulacyjny stanowi kluczowy interfejs między systemami sterowania procesem a strumieniami przepływu fizycznego, bezpośrednio wpływając na ogólną wydajność i niezawodność systemu. Zrozumienie podstawowych zasad wyboru zaworu regulacyjnego pozwala inżynierom i menedżerom obiektów na podejmowanie świadomych decyzji, które zwiększają długoterminowe sukcesy operacyjne.

Zrozumienie podstaw zaworów regulacyjnych

Podstawowe zasady działania

Każdy zawór sterujący działa na zasadzie zmiennej ograniczającej przepływu, przy czym otwarcie zaworu dostosowuje się automatycznie lub ręcznie w celu regulacji natężenia przepływu cieczy. Zawór sterujący odbiera sygnały od systemów sterowania procesowego, zwykle w postaci wejść pneumatycznych, hydraulicznych lub elektronicznych. Sygnały te odpowiadają pożądanym natężeniom przepływu, poziomom ciśnienia lub wymaganiom temperaturowym w obrębie systemu procesowego. Wewnętrzne elementy zaworu, w tym siedzisko, korek i mechanizm napędowy, współpracują ze sobą, zapewniając precyzyjną modulację przepływu. Zrozumienie tych podstawowych zasad działania pomaga inżynierom w doborze zaworów sterujących odpowiednich dla konkretnych wymagań procesowych oraz architektur systemów sterowania.

Zależność między położeniem zaworu a przepływem określa wewnętrzny charakter przepływowy zaworu sterującego, który może być liniowy, o procentowym przyrostie lub szybko otwierający się. Charakterystyka liniowa zapewnia jednolite zmiany przepływu w całym zakresie położeń zaworu, co czyni ją odpowiednią dla zastosowań wymagających stałych przyrostów przepływu. Charakterystyka o procentowym przyrostie zapewnia mniejsze zmiany przepływu przy małych otwarciach i większe zmiany przy dużych otwarciach, zapewniając lepszą stabilność regulacji w warunkach zmieniających się procesu. Charakterystyka szybko otwierająca się umożliwia uzyskanie maksymalnego przepływu przy minimalnym ruchu zaworu, co czyni ją idealną dla zastosowań typu włącz/wyłącz, a nie do precyzyjnej regulacji ciągłej.

Podstawowe parametry wydajności

Wydajność zaworu sterującego zależy od kilku kluczowych parametrów, które należy ocenić w trakcie procesu doboru. Współczynnik przepływu (Cv) określa zdolność przepływową zaworu i wskazuje liczbę galonów na minutę wody przepływającej przez zawór sterujący przy spadku ciśnienia wynoszącym jeden funt na cal kwadratowy. Zakres regulacji definiuje stosunek maksymalnego do minimalnego przepływu możliwego do regulacji; wyższe wartości zakresu regulacji oznaczają lepsze możliwości zmniejszania przepływu. Czas odpowiedzi mierzy, jak szybko zawór sterujący może zmienić swoje położenie w odpowiedzi na sygnały sterujące, co bezpośrednio wpływa na stabilność systemu oraz dokładność sterowania.

Uwzględnienie spadku ciśnienia ma istotny wpływ na doboru i wymiarowanie zaworów regulacyjnych. Dostępny spadek ciśnienia na zaworze regulacyjnym musi zapewniać wystarczającą energię do osiągnięcia pożądanych przepływów przy jednoczesnym utrzymaniu stabilnej pracy. Niewystarczający spadek ciśnienia może prowadzić do słabej jakości regulacji oraz ograniczenia zakresu regulacji, podczas gdy nadmierny spadek ciśnienia powoduje marnowanie energii i może wywołać kawitację lub wrzenie w zastosowaniach cieczy. Poprawne obliczenia wymiarowania gwarantują optymalne wykorzystanie spadku ciśnienia oraz zapobiegają problemom eksploatacyjnym, które mogą pogorszyć wydajność procesu i skrócić żywotność urządzeń.

Kluczowe Kryteria Wyboru

Charakterystyki medium procesowego

Właściwości cieczy procesowych mają bezpośredni wpływ na dobór materiałów zaworów sterujących, obliczenia ich wymiarów oraz uwzględnienia eksploatacyjne. Ciecz korozji powodująca wymaga korpusów zaworów sterujących i elementów wyposażenia wykonanych z materiałów odpornych na korozję, takich jak stal nierdzewna, stopy specjalne lub specjalne powłoki. Ciecz ścierająca zawierająca cząstki stałe wymaga zahartowanych materiałów elementów wyposażenia oraz specyficznych konstrukcji ścieżek przepływu minimalizujących uszkodzenia spowodowane erozją. Zastosowania w wysokich temperaturach wymagają materiałów zaworów sterujących o odpowiednich właściwościach rozszerzalności termicznej oraz klas temperaturowych przekraczających normalne warunki eksploatacyjne z wystarczającymi marginesami bezpieczeństwa.

Właściwości lepkości płynu wpływają na obliczenia przepływu oraz procedury doboru zaworów regulacyjnych, ponieważ płyny o wysokiej lepkości wymagają zastosowania innych współczynników korekcyjnych niż aplikacje z płynami o niskiej lepkości. Płyny wielofazowe zawierające mieszaniny gazu i cieczy stwarzają unikalne wyzwania przy doborze zaworów regulacyjnych, wymagając zastosowania specjalistycznych metod doboru oraz potencjalnie niestandardowych konstrukcji zaworów. Zgodność chemiczna pomiędzy medium procesowym a materiałami zaworu musi zostać dokładnie oceniona, aby zapobiec degradacji, zanieczyszczeniom lub zagrożeniom bezpieczeństwa. Zrozumienie tych cech płynów umożliwia inżynierom dobór zaworów regulacyjnych z odpowiednimi materiałami, konstrukcjami i specyfikacjami, zapewniając niezawodną eksploatację w długim okresie.

Warunki pracy i środowisko

Zakresy ciśnienia roboczego i temperatury określają podstawowe wymagania projektowe dotyczące doboru zaworów sterujących. W zastosowaniach wysokociśnieniowych wymagane są korpusy zaworów sterujących o odpowiednich klasach ciśnienia oraz solidnej konstrukcji, umożliwiających wytrzymywanie ciśnień w systemie przy zachowaniu odpowiednich współczynników bezpieczeństwa. Skrajne wartości temperatur wpływają na właściwości materiałów, skuteczność uszczelnień oraz rozszerzalność termiczną, co z kolei wpływa na projekt zaworu i wymagania dotyczące jego montażu. Warunki otoczenia, w tym wilgotność, narażenie na czynniki chemiczne oraz wahania temperatury, mają wpływ na dobór siłowników oraz wyposażenia ochronnego.

Ograniczenia związane z dostępna przestrzenią montażową często ograniczają rozmiar i konfigurację zaworów sterujących, wymagając kompaktowych konstrukcji lub specjalnych układów montażowych. Wymagania dotyczące łatwości dostępu w celu wykonywania czynności konserwacyjnych i naprawczych wpływają na wybór zaworu oraz planowanie jego instalacji. Wymagania klasyfikacji elektrycznej w strefach zagrożenia wybuchem wymuszają zastosowanie siłowników bezpiecznych w sposób intrinsyczny lub odpornych na wybuch, wyposażonych w odpowiednie certyfikaty. Te czynniki środowiskowe i eksploatacyjne znacząco wpływają na zawór sterujący proces doboru i muszą zostać starannie ocenione, aby zapewnić bezpieczną oraz niezawodną pracę.

Typy zaworów i ich zastosowania

Konfiguracje zaworów kulowych

Zawory regulacyjne typu kuli są najbardziej powszechną konfiguracją do zastosowań regulacji przepływu w różnych branżach. Zawory kulowe jednosiedlowe zapewniają doskonałą zdolność do zatrzymywania przepływu oraz precyzyjną kontrolę przepływu, co czyni je odpowiednimi do zastosowań wymagających szczelnego zamknięcia i dokładnej regulacji przepływu. Zawory kulowe dwusiedlowe charakteryzują się obniżonymi wymaganiami co do siły napędu dzięki efektowi równoważenia ciśnień, umożliwiając stosowanie większych rozmiarów zaworów przy jednoczesnym użyciu mniejszych siłowników. Zawory kulowe trójdrogowe oferują funkcję mieszania lub odprowadzania przepływu w zastosowaniach sterowania temperaturą oraz mieszania, gdzie konieczna jest koordynacja wielu strumieni cieczy.

Zawory kulowe z prowadzeniem przez klatkę zawierają cylindryczne klatki, które prowadzą tuleję zaworu i zapewniają wiele ścieżek przepływu w celu zwiększenia przepustowości oraz zmniejszenia generowania hałasu. Konstrukcja klatki umożliwia łatwą wymianę wkładów, co pozwala modyfikować charakterystykę przepływu lub przepustowość bez konieczności wymiany całego zespołu zaworu regulacyjnego. Wkład przeciwwywietrzny wykorzystuje specjalne ścieżki przepływu stopniowo obniżające ciśnienie i zapobiegające uszkodzeniom spowodowanym kawitacją w zastosowaniach cieczy. Te zaawansowane zAWÓR GLOBUSOWY konfiguracje zapewniają rozwiązania dla trudnych zastosowań, zachowując przy tym podstawowe zalety sprawdzonej technologii zaworów kulowych.

Konstrukcje zaworów obrotowych

Zawory obrotowe wykorzystują działanie o kąt 90 stopni i oferują zalety pod względem oszczędności miejsca, niższych kosztów oraz ograniczonych wymagań serwisowych w porównaniu do zaworów kulowych. Zawory kulowe zapewniają doskonałą przepustowość i minimalny spadek ciśnienia, co czyni je odpowiednimi do zastosowań o wysokim przepływie przy ograniczonym dostępnym spadku ciśnienia. Zawory motylkowe charakteryzują się kompaktowymi konstrukcjami i lekką budową, co czyni je przydatnymi w zastosowaniach o dużych średnicach, gdzie istotne są ograniczenia miejsca i masy. Zawory ekscentryczne łączą zalety uszczelnienia zaworów kulowych z oszczędnością miejsca charakterystyczną dla konstrukcji obrotowych.

Sterowniki zaworów obrotowych zazwyczaj wymagają mniejszego zużycia powietrza i zapewniają szybsze czasy reakcji w porównaniu do sterowników liniowych stosowanych w połączeniu z zaworami kulowymi. Jednak konstrukcje zaworów sterujących obrotowych mogą mieć ograniczenia pod względem zakresu regulacji i precyzji w porównaniu do dobrze zaprojektowanych konfiguracji zaworów kulowych. Wybór między zaworami obrotowymi a liniowymi zależy od konkretnych wymagań aplikacji, w tym przepustowości, zakresu regulacji, ograniczeń spadku ciśnienia oraz ograniczeń przestrzennych. Zrozumienie zalet i ograniczeń różnych konstrukcji zaworów sterujących obrotowych umożliwia inżynierom dokonywanie odpowiednich wyborów w różnorodnych zastosowaniach procesowych.

Wybór i integracja sterowników

Systemy siłowników pneumatycznych

Siłowniki pneumatyczne stanowią najbardziej powszechnie stosowaną metodę napędu zaworów sterujących w zastosowaniach przemysłowych ze względu na ich niezawodność, prostotę oraz wbudowane cechy bezpieczeństwa. Siłowniki membranowe ze sprężyną zapewniają działanie awaryjne poprzez automatyczne ustawienie zaworu sterującego w uprzednio określone, bezpieczne położenie w przypadku utraty dopływu powietrza. Siłowniki tłokowe generują większe siły i oferują bardziej precyzyjne możliwości pozycjonowania niż konstrukcje membranowe, co czyni je odpowiednimi do sterowania większymi zaworami lub w zastosowaniach wysokociśnieniowych. Dwustronne siłowniki pneumatyczne zapewniają możliwość działania siłą w obu kierunkach i mogą utrzymywać dowolne położenie bez ciągłego dopływu powietrza.

Wymagania dotyczące zasilania powietrzem dla siłowników pneumatycznych muszą uwzględniać specyfikacje jakości, ciśnienia i przepływu, aby zapewnić niezawodne działanie. Systemy powietrza pomiarowego zwykle dostarczają czystego, suchego powietrza przy ciśnieniu zasilania 20 psig oraz z wystarczającą pojemnością przepływu, by spełnić wymagania dotyczące czasu reakcji siłowników. Pozycjonery i inne akcesoria pneumatyczne poprawiają wydajność zaworów sterujących, zwiększając dokładność pozycjonowania, czas reakcji oraz możliwości diagnostyczne. Prawidłowy dobór rozmiaru siłowników pneumatycznych wymaga uwzględnienia wymaganego docisku lub momentu obrotowego, dostępnego ciśnienia zasilania powietrzem oraz pożądanych cech reakcji.

Alternatywy elektryczne i hydrauliczne

Elektryczne siłowniki zapewniają precyzyjną kontrolę pozycjonowania oraz możliwość integracji z cyfrowymi systemami sterowania, eliminując w niektórych zastosowaniach potrzebę stosowania systemów sprężonego powietrza. Siłowniki napędzane silnikami charakteryzują się wysoką siłą działania i mogą być wyposażone w zaawansowaną elektronikę sterującą umożliwiającą zaawansowane funkcje pozycjonowania oraz diagnostyki. Elektryczne siłowniki wymagają zwykle bardziej złożonych systemów sterowania i mogą mieć ograniczenia w zastosowaniach w strefach zagrożenia wybuchem, chyba że są odpowiednio zabezpieczone pod względem elektrycznym. Jednak oferują one korzyści pod względem precyzji, powtarzalności oraz integracji z nowoczesnymi cyfrowymi platformami sterowania.

Siłowniki hydrauliczne generują wyjątkowo duże siły i charakteryzują się szybkimi czasami reakcji, co czyni je odpowiednimi do zastosowań w dużych zaworach sterujących lub w systemach awaryjnego zatrzymania. Złożoność i koszty systemów hydraulicznych ograniczają zwykle ich zastosowanie do specjalizowanych przypadków, w których alternatywne rozwiązania pneumatyczne lub elektryczne nie spełniają wymagań dotyczących wydajności. Systemy siłowników hydraulicznych wymagają starannej analizy zgodności płynu roboczego, wpływu na środowisko oraz wymagań serwisowych. Wybór technologii siłownika zależy od wymagań aplikacji, dostępnych źródeł zasilania, uwarunkowań środowiskowych oraz wymagań integracji z istniejącymi systemami sterowania.

Obliczenia doboru rozmiaru i wydajności

Określenie współczynnika przepływu

Dokładne doborowanie zaworów regulacyjnych wymaga precyzyjnego obliczania współczynników przepływu na podstawie właściwości medium procesowego, warunków eksploatacyjnych oraz pożądanych wartości przepływu. Podstawowe równanie doboru łączy wartość przepływu, spadek ciśnienia, gęstość medium i współczynnik przepływu za pomocą zależności ustanowionych w normach branżowych. Dla aplikacji ciekłych stosuje się inne równania doboru niż dla mediów gazowych lub pary, z uwzględnieniem specyficznych korekt związanych z lepkością, krytycznym stosunkiem ciśnień oraz efektami ściśliwości. Poprawny dobór zapewnia odpowiednią wydajność zaworu regulacyjnego, jednocześnie uniemożliwiając jego nadmierny rozmiar, który może prowadzić do utraty skuteczności regulacji oraz niepotrzebnych kosztów.

Uwzględnienie kawitacji i przepływu krytycznego ma istotny wpływ na obliczenia doboru zaworów regulacyjnych w zastosowaniach cieczy. Kawitacja występuje, gdy lokalne ciśnienie spada poniżej ciśnienia parowania cieczy, powodując powstawanie pęcherzyków pary, które ulegają zapadaniu się w dalszej części przepływu, generując hałas, drgania oraz uszkodzenia erozyjne. Warunki przepływu krytycznego ograniczają maksymalną osiągalną wydajność przepływu niezależnie od dalszego wzrostu spadku ciśnienia. Obliczenia doboru zaworów muszą uwzględniać te zjawiska, aby wybrać odpowiednie konstrukcje zaworów regulacyjnych oraz przewidywać rzeczywiste charakterystyki ich działania w różnych warunkach eksploatacyjnych.

Zakres regulacji i wymagania dotyczące stosunku przepływu minimalnego do maksymalnego

Zakres regulacji zaworu sterującego określa stosunek maksymalnego do minimalnego przepływu, który można kontrolować; ma to bezpośredni wpływ na zdolność i elastyczność sterowania procesem. W zastosowaniach wymagających dużego zakresu regulacji potrzebne są zawory sterujące o liniowych charakterystykach zainstalowanych oraz stabilnej pracy przy niskich przepływach. Wymagania dotyczące zakresu regulacji zależą od zmienności procesu oraz od wymagań systemu sterowania; typowe zastosowania przemysłowe wymagają stosunków zakresu regulacji w przedziale od 20:1 do 50:1. Zaawansowane konstrukcje zaworów sterujących mogą osiągać stosunki zakresu regulacji przekraczające 100:1 dzięki specjalnym projektom wkładów i technikom precyzyjnej produkcji.

Właściwości przepływu zainstalowanego różnią się od właściwości własnych ze względu na wpływ spadku ciśnienia w układzie oraz konfiguracji rurociągów. Wysokie spadki ciśnienia w układzie mają tendencję do liniowienia charakterystyk zaworów sterujących o równoprocentowej regulacji, podczas gdy niskie spadki ciśnienia w układzie mogą prowadzić do charakterystyk zainstalowanych typu „szybko otwierający się”. Poprawne obliczenia doboru zaworu uwzględniają zarówno własne charakterystyki zaworu, jak i wpływ układu, aby przewidzieć rzeczywistą wydajność zainstalowaną. Zrozumienie tych zależności umożliwia inżynierom dobór charakterystyk zaworów sterujących zapewniających optymalną wydajność sterowania w całym zakresie warunków eksploatacyjnych.

Rozważania dotyczące instalacji i konserwacji

Rurociągi i integracja z układem

Poprawna instalacja zaworu regulacyjnego wymaga starannej uwagi przy projektowaniu przewodów, konstrukcjach podporowych oraz wymaganiach dotyczących dostępności, które wpływają na długotrwałą wydajność i czynności konserwacyjne. Odcinki prostych przewodów przed i za zaworem regulacyjnym sprzyjają ustaleniu stabilnych profili przepływu oraz poprawiają dokładność doboru zaworu. Wystarczające podparcie przewodów zapobiega przenoszeniu naprężeń mechanicznych na korpus zaworu regulacyjnego i elementy siłownika. Zawory izolacyjne oraz układy obejściowe ułatwiają czynności konserwacyjne i zapewniają elastyczność operacyjną w zakresie sterowania procesem podczas serwisowania zaworu.

Orientacja zaworu sterującego wpływa na wydajność siłownika, jego dostępność oraz kwestie odprowadzania cieczy w różnych konfiguracjach montażu. Montaż pionowy może wymagać specjalnych układów mocowania siłownika oraz uwzględnienia wpływu kolumny cieczy na obliczenia sił. Montaż poziomy zapewnia zazwyczaj lepszą dostępność, ale może wymagać dodatkowego podparcia dużych zespołów zaworu i siłownika. Poprawne praktyki montażowe obejmują uwagę przy połączeniach elektrycznych, trasach przewodów pneumatycznych oraz ochronie przed ekspozycją na czynniki środowiskowe, które mogą wpływać na wydajność i niezawodność zaworu sterującego.

Programy Konserwacji Zaprochowawczej

Systematyczne programy konserwacji zapobiegawczej znacznie wydłużają czas użytkowania zaworów sterujących oraz utrzymują optymalne cechy ich działania przez cały okres eksploatacji urządzeń. Regularne harmonogramy inspekcji powinny obejmować wizualną kontrolę elementów siłownika, połączeń pneumatycznych oraz stanu korpusu zaworu. Testy diagnostyczne z wykorzystaniem przenośnych przyrządów pozwalają wykryć powstające usterki jeszcze przed ich skutkowaniem zakłóceniami procesu lub awariami urządzeń. Monitorowanie wydajności poprzez analizę danych z systemu sterowania pomaga zidentyfikować stopniowe trendy degradacji oraz zoptymalizować terminy konserwacji.

Zarządzanie zapasami części zamiennych zapewnia dostępność kluczowych komponentów do napraw awaryjnych oraz zaplanowanych czynności konserwacyjnych. Do najczęściej zużywanych elementów należą: gniazda zaworów, materiały uszczelniające, membrany oraz komponenty pozycjonerów, które wymagają okresowej wymiany w zależności od warunków eksploatacji i czasu pracy. Poprawna dokumentacja czynności konserwacyjnych oraz trendów wydajności dostarcza cennych informacji przy doborze przyszłych zaworów sterujących i wspomaga optymalizację interwałów konserwacyjnych. Programy szkoleniowe dla personelu konserwacyjnego zapewniają stosowanie właściwych procedur oraz zasad bezpieczeństwa podczas czynności serwisowych zaworów sterujących.

Często zadawane pytania

Jakie czynniki decydują o odpowiednim rozmiarze zaworu sterującego dla konkretnej aplikacji?

Do dobrego dobrania zaworu regulacyjnego potrzebne są: maksymalny wymagany przepływ, dostępna różnica ciśnień, właściwości medium oraz wymagania dotyczące zakresu regulacji. Inżynierowie muszą obliczyć współczynnik przepływu (Cv) za pomocą standardowych wzorów doboru, uwzględniających warunki pracy dla cieczy lub gazów. Poprawne dobranie zaworu regulacyjnego zwykle oznacza, że przy maksymalnym przepływie zawór powinien być otwarty w 70–90 %, co zapewnia dobre właściwości regulacyjne oraz zapas mocy na przyszłe potrzeby. Zawory zbyt duże dają słabe właściwości regulacyjne przy małych przepływach, natomiast zawory zbyt małe nie są w stanie osiągnąć wymaganych przepływów.

Jak wybrać pomiędzy siłownikami pneumatycznymi a elektrycznymi w zastosowaniach przemysłowych?

Siłowniki pneumatyczne oferują prostotę, niezawodność oraz korzyści związane z bezpieczeństwem wewnętrznym w większości zastosowań przemysłowych zaworów sterujących, szczególnie w środowiskach zagrożonych wybuchem. Siłowniki elektryczne zapewniają wyższą dokładność pozycjonowania oraz lepsze możliwości integracji z cyfrowymi systemami sterowania, ale wymagają bardziej skomplikowanej instalacji oraz dodatkowej ochrony w strefach klasyfikowanych. Wybór zależy od dostępnych mediów zasilających, wymagań dotyczących precyzji, warunków środowiskowych oraz architektury systemu sterowania. Siłowniki pneumatyczne zwykle mają niższy początkowy koszt inwestycji oraz wymagają prostszych procedur konserwacji w porównaniu do odpowiedników elektrycznych.

Jakie czynności konserwacyjne są niezbędne do zapewnienia optymalnej pracy zaworu sterującego?

Konieczna konserwacja obejmuje regularne sprawdzanie integralności uszczelnień, kalibrację siłowników oraz regulację pozycjonera w celu zapewnienia dokładnego pozycjonowania. Okresowe badania wydajności powinny potwierdzać przepustowość zaworu sterującego, czas reakcji oraz zdolność do całkowitego zamknięcia zgodnie z wymaganiami procesu. Techniki konserwacji predykcyjnej, takie jak analiza drgań i testy częściowego ruchu tłoczka, pozwalają wykryć powstające usterki jeszcze przed wystąpieniem awarii. Dokumentowanie czynności konserwacyjnych oraz trendów wydajnościowych pomaga zoptymalizować interwały serwisowe oraz planować przyszłe wymiany lub modernizacje urządzeń.

W jaki sposób właściwości medium procesowego wpływają na dobór materiałów zaworu sterującego?

Korozji płyny wymagają konstrukcji ze stali nierdzewnej lub stopów egzotycznych z odpowiednimi ocenami odporności na korozję dla określonych środowisk chemicznych. Zastosowania wysokotemperaturowe wymagają materiałów o odpowiednich klasach temperaturowych oraz właściwościach rozszerzalności cieplnej, aby zapobiec zaklinowaniu lub wyciekowi. Usługi związane z materiałami ściernymi wymagają hartowanych elementów wyposażenia oraz konstrukcji minimalizujących uszkodzenia powierzchni uszczelniających spowodowane erozją. Badania zgodności chemicznej zapewniają, że wybrane materiały nie ulegną degradacji ani nie skażą płynów procesowych w czasie przewidywanej długości eksploatacji zaworu regulacyjnego.