Hogyan válasszunk megfelelő szabályozószelepet a folyamatoptimalizáláshoz?

A megfelelő kiválasztás vezérlőszelep az ipari folyamatoptimalizáláshoz több műszaki és üzemeltetési tényező gondos figyelembevétele szükséges. A modern gyártóüzemek erősen támaszkodnak a pontos áramlásszabályozó mechanizmusokra az optimális teljesítmény fenntartásához, az energiafogyasztás csökkentéséhez és az egyenletes minőség biztosításához termék a megfelelően kiválasztott szabályozószelep a folyamatvezérlő rendszerek és a fizikai áramlási folyamok közötti kritikus kapcsolódási pontként funkcionál, közvetlenül befolyásolva az egész rendszer hatékonyságát és megbízhatóságát. A szabályozószelepek kiválasztásának alapvető elveinek megértése lehetővé teszi a mérnökök és üzemvezetők számára, hogy megbízható döntéseket hozzanak, amelyek hosszú távon javítják az üzemeltetés sikeres működését.

A szabályozószelepek alapelveinek megértése

Alapvető működési elvek

Minden szabályozószelep a változó áramláscsökkentés elvén működik, ahol a szelepnyílás automatikusan vagy kézzel állítható be az áramló közeg áramlási sebességének szabályozására. A szabályozószelep jeleket kap a folyamatirányítási rendszerektől, általában nevezetesen pneumatikus, hidraulikus vagy elektronikus bemeneti jelek formájában. Ezek a jelek a folyamatrendszerben kívánt áramlási sebességeknek, nyomásszinteknek vagy hőmérsékleti követelményeknek felelnek meg. A szelep belső alkatrészei – többek között az ülép, a dugó és a meghajtó mechanizmus – együttműködve biztosítják a pontos áramlásszabályozást. Ezen alapvető működési elvek megértése segít a mérnököknek olyan szabályozószelepek kiválasztásában, amelyek összhangban vannak a konkrét folyamatigényekkel és az irányítási rendszerek architektúrájával.

A szelepállás és a térfogatáram közötti kapcsolat határozza meg a szabályozószelep belső áramlási jellemzőjét, amely lineáris, egyenlő százalékos vagy gyorsnyitású lehet. A lineáris jellemzők az egész szelepállás-tartományban egyenletes térfogatáram-változást biztosítanak, így alkalmasak azokra az alkalmazásokra, amelyeknél konzisztens térfogatáram-növekmények szükségesek. Az egyenlő százalékos jellemzők kisebb térfogatáram-változást eredményeznek alacsony nyitottságnál és nagyobb változást magas nyitottságnál, így jobb szabályozási stabilitást nyújtanak változó folyamatfeltételek mellett. A gyorsnyitású jellemzők maximális térfogatáramot biztosítanak minimális szelepmozgással, ezért ideálisak bekapcsolás–kikapcsolás funkciójú alkalmazásokhoz, nem pedig pontos moduláló szabályozáshoz.

Fő teljesítményparaméterek

A szabályozószelep teljesítménye több kritikus paramétertől függ, amelyeket a kiválasztási folyamat során ki kell értékelni. A tényező (Cv) a szelep átfolyási képességét jelöli, és azt mutatja meg, hogy egy font per négyzetcollos nyomáscsökkenés mellett hány gallon/perc víz folyik át a szabályozószelepen. A szabályozási tartomány a maximális és minimális szabályozható átfolyási sebesség arányát határozza meg; a magasabb szabályozási tartomány-értékek jobb lefutási képességet jeleznek. A reakcióidő azt méri, milyen gyorsan tud a szabályozószelep pozíciót változtatni a vezérlőjelekre adott válaszként, közvetlenül befolyásolva a rendszer stabilitását és a szabályozás pontosságát.

A nyomáscsökkenésre vonatkozó megfontolások jelentősen befolyásolják a szabályozószelepek méretezését és kiválasztását. A szabályozószelep által elérhető nyomáscsökkenésnek elegendő energiát kell biztosítania a kívánt térfogatáram eléréséhez, miközben stabil üzemet tesz lehetővé. A túl alacsony nyomáscsökkenés gyenge szabályozási teljesítményt és csökkent szabályozási tartományt eredményezhet, míg a túl magas nyomáscsökkenés energiaveszteséget okozhat, és folyadékalkalmazásokban kavitációt vagy párolgást (flashing) idézhet elő. A megfelelő méretezési számítások biztosítják az optimális nyomáscsökkenés kihasználását, és megakadályozzák az üzemelési problémákat, amelyek károsan befolyásolhatják a folyamat teljesítményét és a berendezések élettartamát.

Kritikus kiválasztási szempontok

Folyamatfolyadék-jellemzők

A folyamatfolyadékok tulajdonságai közvetlenül befolyásolják a szabályozószelepek anyagválasztását, méretezési számításait és üzemeltetési szempontjait. A maradékhatású folyadékok esetében a szabályozószelep testét és a belső alkatrészeket (trim) ellenálló anyagokból – például rozsdamentes acélból, különleges ötvözetekből vagy speciális bevonatokból – kell gyártani. A szilárd részecskéket tartalmazó, kopasztó hatású folyadékoknál keményített trim anyagokra és olyan áramlási útvonal-tervekre van szükség, amelyek minimálisra csökkentik az eróziós károsodást. A magas hőmérsékleten történő alkalmazásoknál a szabályozószelepek anyagainak megfelelő hőtágulási jellemzőkkel és hőmérséklet-tartománnyal kell rendelkezniük, amelyek meghaladják a normál üzemeltetési feltételeket megfelelő biztonsági tartalékkal.

A folyadék viszkozitása befolyásolja az áramlási számításokat és a szelepek méretezésének eljárásait, mivel a viszkózus folyadékok más korrekciós tényezőket igényelnek, mint az alacsony viszkozitású alkalmazások. A gáz-folyadék keverékeket tartalmazó többfázisú folyadékok egyedi kihívásokat jelentenek a szabályozószelepek kiválasztásánál, és specializált méretezési módszereket, illetve esetleg egyedi szelepterveket igényelnek. A folyamatfolyadékok és a szelepek anyagai közötti kémiai kompatibilitást alaposan értékelni kell a lebomlás, a szennyeződés vagy biztonsági kockázatok megelőzése érdekében. Ezeknek a folyadékjellemzőknek a megértése lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy megbízható, hosszú távú üzemre alkalmas szabályozószelepeket válasszanak ki megfelelő anyagokból, tervekből és műszaki specifikációkból.

Üzemeltetési feltételek és környezet

Az üzemi nyomás- és hőmérséklet-tartományok határozzák meg a szabályozószelepek kiválasztásának alapvető tervezési követelményeit. A nagynyomású alkalmazásokhoz olyan szabályozószelep-karok szükségesek, amelyek megfelelő nyomástartománnyal és erős szerkezettel rendelkeznek, hogy a rendszer nyomását biztonsági tényezők figyelembevételével elviseljék. A hőmérséklet-szélsőségek hatással vannak az anyagtulajdonságokra, a tömítés hatékonyságára és a hőtágulási szempontokra, amelyek befolyásolják a szelep tervezését és telepítési követelményeit. A környezeti feltételek – például a páratartalom, a vegyi anyagokkal való érintkezés és a hőmérséklet-ingadozások – hatással vannak az aktuátor kiválasztására és a védőberendezések igényére.

A telepítési hely korlátozásai gyakran korlátozzák a szabályozószelep méretét és konfigurációs lehetőségeit, így kompakt tervek vagy speciális rögzítési elrendezések szükségesek. A karbantartási és javítási tevékenységekhez szükséges hozzáférhetőségi követelmények befolyásolják a szelepek kiválasztását és a telepítési terv elkészítését. A veszélyes területeken érvényes elektromos besorolási követelmények intrinzikusan biztonságos vagy robbanásvédett meghajtók használatát követelik meg megfelelő tanúsításokkal. Ezek az környezeti és üzemeltetési tényezők jelentősen befolyásolják a vezérlőszelep kiválasztási folyamatot, és gondosan értékelni kell őket a biztonságos és megbízható üzemelés érdekében.

Szeleptípusok és alkalmazások

Golyós szelep konfigurációk

A gömb alakú szabályozószelepek a leggyakoribb konfigurációt jelentik a folyamatos áramlásszabályozási feladatokhoz számos iparágban. Az egyszeres ülékes gömb szelepek kiváló záróképességet és pontos áramlásszabályozási tulajdonságokat nyújtanak, ezért ideálisak olyan alkalmazásokhoz, amelyek szoros lezárásra és pontos áramlásszabályozásra van szükség. A kétszeres ülékes gömb szelepek csökkentett működtetőerő-igényt biztosítanak a nyomáskiegyenlítési hatás miatt, így nagyobb szelep méretekhez kisebb működtetők használhatók. A háromutas gömb szelepek keverési vagy elterelési funkciót nyújtanak hőmérséklet-szabályozási és keverési feladatokhoz, ahol több folyadékáram koordinált kezelésére van szükség.

A rácsvezérelt gömbcsapok henger alakú rácsokat tartalmaznak, amelyek a szelepszár irányítását végzik, és több áramlási útvonalat biztosítanak a kapacitás növelése és a zajcsökkentés érdekében. A rács kialakítása lehetővé teszi a könnyű szabályozóelem-csere műveletet, így az áramlási jellemzők vagy a kapacitás módosítható anélkül, hogy az egész szabályozószelep-összeállítást ki kellene cserélni. Az ellen-kavitációs szabályozóelem-kialakítások speciális áramlási útvonalakat alkalmaznak, amelyek fokozatosan csökkentik a nyomást, és megakadályozzák a kavitációs károsodást folyadékalkalmazásokban. Ezek az újított gLOBE SZELEP kialakítások megoldást kínálnak kihívást jelentő alkalmazásokra, miközben megtartják a jól bevált gömbcsap-technológia alapvető előnyeit.

Forgó szelep-kialakítások

A forgószabályozó szelepek negyedfordulatos működést alkalmaznak, és előnyöket kínálnak a térhatékonyság, az alacsonyabb költség és a csökkent karbantartási igény terén a gömbfejű szelepekkel összehasonlítva. A golyós szelepek kiváló átfolyási képességet és minimális nyomásesést biztosítanak, ezért alkalmasak nagy átfolyású alkalmazásokra, ahol korlátozott a rendelkezésre álló nyomásesés. A pillangó szelepek kompakt kialakítást és könnyű szerkezetet kínálnak nagy átmérőjű alkalmazásokhoz, ahol a hely- és súlyszempontok fontosak. Az excentrikus dugós szelepek ötvözik a gömbfejű szelepek tömítési előnyeit a forgó kialakítások térhatékonyságával.

A forgó szelep-működtetők általában kevesebb levegőfogyasztást igényelnek, és gyorsabb válaszidőt biztosítanak a golyós szelepekhez használt lineáris működtetőkhöz képest. A forgó szabályozószelep-konstrukcióknak azonban korlátozottabb a szabályozási tartománya és pontossága összehasonlítva a jól megtervezett golyós szelep-konfigurációkkal. A forgó és a lineáris szeleptípusok közötti választás az adott alkalmazási követelményektől függ, ideértve a térfogatáram-képességet, a szabályozási tartományt, a nyomásesésre vonatkozó korlátozásokat és a helyigényt. A különböző forgó szabályozószelep-konstrukciók előnyeinek és korlátainak megértése lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy megfelelő döntéseket hozzanak sokféle folyamatalkalmazás esetén.

Működtető kiválasztása és integrálása

Pneumatikus meghajtórendszerek

A neumás működtetők a leggyakrabban használt működtetési módszer ipari szabályozó szelepekhez, mivel megbízhatók, egyszerűek és belsőleg biztonságosak. A rugós membrános működtetők hibabiztos működést biztosítanak, mivel levegőellátás-kimaradás esetén automatikusan a szabályozó szelepet egy előre meghatározott biztonságos helyzetbe állítják. A dugattyús működtetők nagyobb erőt fejtenek ki, és pontosabb pozicionálási képességet nyújtanak a membrános típusokhoz képest, ezért nagyobb méretű szelepekhez vagy magas nyomású alkalmazásokhoz alkalmasak. A kétirányú neumás működtetők kétirányú erőképességet biztosítanak, és bármely pozíciót fenntarthatnak folyamatos levegőellátás nélkül.

A neumás működtetők levegőellátási igényeinek meghatározásakor figyelembe kell venni a minőséget, a nyomást és az átfolyási sebességet, hogy megbízható üzemeltetés biztosítható legyen. Az eszközlevegő-rendszerek általában tiszta, száraz levegőt szolgáltatnak 20 psig üzemi nyomáson, megfelelő átfolyási kapacitással, így kielégítik a működtetők válaszidő-igényeit. A pozícionálók és egyéb neumás kiegészítők javítják a szabályozószelepek teljesítményét, növelve a pozicionálási pontosságot, a válaszidőt és a diagnosztikai képességeket. A neumás működtetők megfelelő méretezése során figyelembe kell venni a szükséges tolóerőt vagy forgatónyomatékot, a rendelkezésre álló levegőnyomást és a kívánt válaszjellemzőket.

Elektromos és hidraulikus alternatívák

Az elektromos működtetők pontos pozícionálási vezérlést és digitális vezérlőrendszerekkel való integrációs képességet kínálnak, így egyes alkalmazásokban kiváltják a sűrített levegő rendszereket. A motoros működtetők nagy erőkifejtési képességet biztosítanak, és fejlett pozícionálási és diagnosztikai funkciókhoz szükséges, összetett vezérlőelektronikával is felszerelhetők. Az elektromos működtetők általában bonyolultabb vezérlőrendszereket igényelnek, és veszélyes környezetben történő alkalmazásukkor – megfelelő villamos védelem hiányában – korlátozottak lehetnek. Ugyanakkor előnyöket kínálnak a pontosság, az ismételhetőség és a modern digitális vezérlőplatformokkal való integráció terén.

A hidraulikus működtetők rendkívül nagy erőket és gyors válaszidőket biztosítanak, ezért alkalmasak nagy méretű szabályozószelepek működtetésére vagy vészhelyzeti leállítási feladatokra. A hidraulikus rendszerek összetettsége és költsége általában korlátozza a használatukat speciális alkalmazásokra, ahol a nehezen levegővel vagy elektromosan működtethető alternatívák nem felelnek meg a teljesítménykövetelményeknek. A hidraulikus működtetőrendszerek kiválasztásánál gondosan figyelembe kell venni a folyadék kompatibilitását, a környezeti hatásokat és a karbantartási igényeket. A működtetőtechnológia kiválasztása az alkalmazási követelményektől, a rendelkezésre álló segédenergiától, a környezeti tényezőktől és a meglévő vezérlőrendszerekkel való integrációs igényektől függ.

Méretezés és teljesítményszámítások

Átfolyási tényező meghatározása

A pontos szabályozószelep-méretezéshez pontosan ki kell számítani a folyadékáramlás együtthatóit a folyamatfolyadék tulajdonságai, az üzemeltetési körülmények és a kívánt áramlási sebességek alapján. Az alapvető méretezési egyenlet az áramlási sebességet, a nyomáscsökkenést, a folyadék sűrűségét és az áramlási együtthatót kapcsolja össze az ipari szabványok által meghatározott összefüggések szerint. A folyadékalkalmazásokhoz más méretezési egyenleteket használnak, mint a gáz- vagy gőzüzemű berendezésekhez, különös figyelmet fordítva a viszkozitásra, a kritikus nyomásarányra és a tömöríthetőségi hatásokra. A megfelelő méretezés biztosítja a szabályozószelep elegendő kapacitását, miközben elkerüli a túlméretezést, amely rossz szabályozási teljesítményt és felesleges költségeket eredményezhet.

A kavitáció és a párolgás számításai jelentősen befolyásolják a folyadékalkalmazásokhoz szükséges szabályozószelep-méretezést. A kavitáció akkor következik be, amikor a helyi nyomás lecsökken a folyadék gőznyomása alá, így gőzbuborékok keletkeznek, amelyek a szelep lefelé irányuló oldalán összeomlanak, zajt, rezgést és eróziós károsodást okozva. A fojtott áramlási feltételek korlátozzák a maximálisan elérhető áramlási sebességet, függetlenül attól, hogy a nyomáscsökkenés tovább növekszik-e. A méretezési számításoknak figyelembe kell venniük ezeket a jelenségeket, hogy megfelelő szabályozószelep-konstrukciót válasszanak, és előre tudják jelezni a tényleges működési jellemzőket különböző üzemeltetési körülmények között.

Szabályozási tartomány és lefutási igények

A szabályozószelep szabályozási tartománya a maximális és minimális szabályozható átfolyási sebesség arányát határozza meg, közvetlenül befolyásolva a folyamat szabályozási képességét és rugalmasságát. A magas szabályozási tartományú alkalmazások lineárisan telepített jelleggörbéjű és alacsony átfolyási sebességeken is stabil működésű szabályozószelepeket igényelnek. A lefutási (turndown) követelmények a folyamat változékonyságától és a szabályozórendszer igényeitől függenek, a tipikus ipari alkalmazásoknál általában 20:1 és 50:1 közötti szabályozási tartományra van szükség. A fejlett szabályozószelep-tervek speciális belső szerelvényekkel és precíziós gyártási technikákkal elérhetik a 100:1-et meghaladó szabályozási tartományt.

A felszerelt áramlási jellemzők eltérnek a belső jellemzőktől a rendszer nyomásesésének hatása és a csővezeték-konfigurációk miatt. A nagy rendszerbeli nyomásesés hajlamos linearizálni az egyenlő százalékos szabályozó szelep belső jellemzőit, míg a kis rendszerbeli nyomásesés gyorsnyitású felszerelt jellemzőket eredményezhet. A megfelelő méretezési számítások mind a szelep belső jellemzőit, mind a rendszerhatásokat figyelembe veszik az aktuális felszerelt teljesítmény előrejelzéséhez. Ennek a kapcsolatnak a megértése lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy olyan szabályozó szelep-jellemzőket válasszanak, amelyek optimális szabályozási teljesítményt biztosítanak az üzemelési feltételek teljes tartományában.

Telepítési és karbantartási szempontok

Csővezeték- és rendszerintegráció

A megfelelő szabályozószelep felszerelése gondos figyelmet igényel a csővezeték-tervezésre, a tartószerkezetekre és az elérhetőségi követelményekre, mivel ezek befolyásolják a hosszú távú teljesítményt és a karbantartási tevékenységeket. A szabályozószelep előtti és utáni egyenes csőszakaszok segítenek stabil áramlási profilok kialakításában és a méretezés pontosságának javításában. A megfelelő csővezeték-tartás megakadályozza a mechanikai feszültség átvitelét a szabályozószelep testére és a működtető elemekre. Az elzáró szelepek és a megkerülő elrendezések megkönnyítik a karbantartási tevékenységeket, és működési rugalmasságot biztosítanak a folyamatirányításhoz a szelep karbantartása során.

A szabályozószelep elhelyezése befolyásolja a működtető egység teljesítményét, hozzáférhetőségét és lefolyásra vonatkozó szempontokat különböző telepítési konfigurációk esetén. A függőleges telepítések speciális működtető egység rögzítési megoldásokat és a folyadékoszlop hatásának figyelembevételét igényelhetik az erőszámításoknál. A vízszintes telepítések általában jobb hozzáférést biztosítanak, de nagy szelep- és működtető egység-összeállítások esetén további támasztásra lehet szükség. A megfelelő telepítési gyakorlatok közé tartozik az elektromos csatlakozások, a nevelőcsövek útvonalainak és a környezeti hatásoktól való védelem figyelembevétele, amelyek befolyásolhatják a szabályozószelep teljesítményét és megbízhatóságát.

Előzáró karbantartási programok

A rendszeres megelőző karbantartási programok jelentősen meghosszabbítják a szabályozó szelepek élettartamát, és fenntartják optimális működési jellemzőiket az eszközök teljes életciklusa során. A rendszeres ellenőrzési ütemterveknek vizuális vizsgálatot kell tartalmazniuk az aktuátor alkatrészekről, a nehezített (pneumatikus) csatlakozásokról és a szeleptest állapotáról. A hordozható műszerekkel végzett diagnosztikai tesztek képesek korai stádiumban észlelni a problémákat, mielőtt azok folyamatzavarokhoz vagy berendezéshibákhoz vezetnének. A teljesítményfigyelés a vezérlőrendszer adatelemzésén keresztül segít azonosítani a fokozatos minőségromlás irányzatait, és optimalizálni a karbantartási időpontokat.

A tartalék alkatrészek készletkezelése biztosítja a kritikus összetevők rendelkezésre állását vészhelyzeti javításokhoz és ütemezett karbantartási tevékenységekhez. Gyakori kopó alkatrészek például a szelephelyek, tömítőanyagok, membránok és pozícionáló elemek, amelyeket a szolgáltatási körülmények és az üzemórák alapján időszakosan kell cserélni. A karbantartási tevékenységek és a teljesítménybeli tendenciák megfelelő dokumentálása értékes információkat nyújt a jövőbeni szabályozószelep-választáshoz, és segít optimalizálni a karbantartási időközöket. A karbantartási személyzet képzési programjai biztosítják a megfelelő eljárások és biztonsági gyakorlatok alkalmazását a szabályozószelep-karbantartási tevékenységek során.

GYIK

Milyen tényezők határozzák meg a megfelelő szabályozószelep-méretet egy adott alkalmazáshoz?

A szabályozószelep méretezése a maximálisan szükséges átfolyási sebességtől, a rendelkezésre álló nyomáscsökkenéstől, a folyadék tulajdonságaitól és a szabályozási tartomány igényeitől függ. A mérnököknek a folyadék- vagy gázüzemre vonatkozó szabványos méretezési egyenletek segítségével kell kiszámítaniuk a térfogatáram-együtthatót (Cv). A megfelelő méretezés általában azt követeli meg, hogy a szabályozószelep a maximális átfolyási feltételek mellett 70–90%-ban legyen nyitva, így jó szabályozási jellemzőket biztosít, valamint tartalék kapacitást hagy a jövőbeni igényekre. A túl nagy méretű szelepek rossz szabályozási teljesítményt eredményeznek alacsony átfolyásoknál, míg a túl kicsi méretű szelepek nem képesek elérni a szükséges átfolyási sebességet.

Hogyan válasszak pneumatikus és elektromos meghajtók között ipari alkalmazásokhoz?

A pneumatikus működtetők egyszerűséget, megbízhatóságot és belső biztonsági előnyöket kínálnak a legtöbb ipari szabályozó szelep alkalmazásához, különösen veszélyes környezetekben. Az elektromos működtetők kiváló pozicionálási pontosságot és jobb integrációs képességet nyújtanak digitális irányítórendszerekkel, de összetettebb telepítést és védett területeken történő további védelmet igényelnek. A választás az elérhető segédenergiától, a pontossági követelményektől, a környezeti feltételektől és az irányítórendszer architektúrájától függ. A pneumatikus működtetők általában kevesebbe kerülnek kezdetben, és egyszerűbb karbantartási eljárásokat igényelnek az elektromos alternatívákhoz képest.

Milyen karbantartási tevékenységek szükségesek az optimális szabályozó szelep teljesítmény érdekében?

A szükséges karbantartáshoz tartozik a csomagolás épségének rendszeres ellenőrzése, a működtető elem kalibrálása és a pozicionáló beállítása az pontos pozícionálás fenntartása érdekében. A szabályozószelep kapacitásának, reakcióidejének és lezáróképességének időszakos teljesítményvizsgálata ellenőrizni kell a folyamat követelményeinek megfelelően. A rezgésanalízis és a részleges mozgásvizsgálat (partial stroke testing) alapú előrejelző karbantartási technikák segítségével korai stádiumban azonosíthatók a kialakuló problémák, még a meghibásodások bekövetkezte előtt. A karbantartási tevékenységek és a teljesítménybeli tendenciák dokumentálása hozzájárul a szervizelési időközök optimalizálásához, valamint a jövőbeni berendezéscserék vagy -felújítások tervezéséhez.

Hogyan befolyásolják a folyadékfázisú folyamatanyag tulajdonságai a szabályozószelep anyagválasztását?

A maradékanyagok kezeléséhez rozsdamentes acélból vagy különleges ötvözetekből készült szerkezet szükséges, amely megfelelő korrózióállósági minősítéssel rendelkezik a konkrét vegyi környezetekhez. A magas hőmérsékleten történő alkalmazásokhoz olyan anyagok szükségesek, amelyeknek megfelelő hőmérsékleti határtartománya és hőtágulási jellemzői vannak, hogy megakadályozzák a befagyást vagy a szivárgást. A kopásálló alkalmazásokhoz keményített szerelvényanyagok és olyan tervek szükségesek, amelyek minimalizálják az ülékfelszínekre gyakorolt eróziós károkat. A vegyi kompatibilitási vizsgálat biztosítja, hogy a kiválasztott anyagok ne bomlanak le, illetve ne szennyezzék a folyamatfolyadékokat a szabályozó szelep telepítésének várható élettartama alatt.