Zašto se u nekim postrojenjima ispušnici pare više vole od mehaničkih vakuumskih pumpi?

U mnogim industrijskim postrojenjima izbor između tehnologija za stvaranje vakuuma nije jednostavno stvar preferencije, već odražava posebne zahtjeve procesa, dostupne usluge i dugoročnu strukturu troškova postrojenja. U skladu s člankom izbacivač pare u industriji od rafinerije nafte do kemijske obrade, ne zato što je univerzalno superiorna, već zato što je izuzetno pogodna za određena operativna okruženja. Da bismo razumeli zašto neke biljke stalno biraju ovu tehnologiju umjesto mehaničkih vakuumskih pumpi, potrebno je pažljivo pogledati uvjete koji čine svaku od tih opcija manje ili više prikladnom.

A. izbacivač pare u slučaju da je proizvod izgrađen na temelju primjene ovog načela, proizvod se može upotrebljavati za proizvodnju električne energije. Nema rotirajućih dijelova, mehaničkih pečata i sustava za podmazivanje. Ova temeljna jednostavnost je u središtu razloga zašto se izbacivač pare nastavlja specificirati u postrojenjima gdje su pouzdanost, kemijska kompatibilnost i niski troškovi održavanja neprikosnovani prioriteti.

Radno okruženje u kojem se izbacivači pare izvršavaju

Procesni uvjeti koji favorizuju tehnologiju izbacivača

Ne sve vakuumske aplikacije su iste. Neki procesi uključuju korozivne pare, kondenzirajuće pline ili uvučene tekućine koje bi brzo uništile unutarnje dijelove mehaničke vakuumske pumpe. U tim situacijama, izbacivač pare nudi odlučujuću prednost jer njegova putanja ne sadrže precizno obrađene pokretne dijelove koji mogu biti napadnuti agresivnim medijima. Sama parna motora djeluje kao nositelj i rastvarač, a cijela jedinica može biti izrađena od legura otpornih na koroziju ili čak egzotičnih materijala bez troškova koji bi se primjenjivali na složenu mehaničku skupinu.

Naprimjer, rafinerije koje obrađuju kiselu sirovu naftu rutinski obrađuju vodik sulfid i druge spojeve sumpora pod vakuumom. Izbacivač pare upravlja tim tokovima bez rizika od kvarenja zatvora ili kontaminacije ležaja koji bi zabrinuo operatere koji koriste mehaničku pumpu. Isto tako, u vakuumskim destilacijskim stupcima gdje vazdušna para sadrži značajne količine kondenziranih ugljovodonika, izbacivač pare upravlja opterećenjem bez problema sa prljavštinom koje pogađaju ulje zapečate rotirajuće pumpe.

Izbacivač pare također je dobro prilagođen primjenama u kojima se udarna opterećenje značajno mijenja tijekom vremena. Budući da nema mehaničkih tolerancija koje se moraju održavati, uređaj tolerira sluge tekućine, iznenadne ekskurzije pritiska i fluktuirajuće sastave plina robusnošću koju mehanička oprema jednostavno ne može nadmašiti u istoj cijeni.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

U postrojenjima koja već koriste sustave parne energije pod visokim pritiskom kao što su oni u sektorima petrokemije, papirologije ili prehrambene industrije često se pojavljuje da se izbacivač pare prirodno integriše u postojeću infrastrukturu. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 7

Za razliku od toga, za mehaničku vakuumsku pumpu potrebna je električna energija, hladna voda, ulje za podmazivanje i program održavanja koji uključuje periodičnu zamjenu pečata i provjeru ležaja. Za postrojenje na udaljenom mjestu ili u kojem je električna pouzdanost problem, izbacivač pare predstavlja uvjerljiv slučaj jednostavno zato što je njegov jedini potrošni materijal para - korisna tvar koju mnoge takve postrojenja generišu u izobilju kao nusproizvod svog osnovnog procesa.

Prednosti pouzdanosti i održavanja u industrijskim uvjetima

Bez pokretnih dijelova znači manje načina neuspjeha

Izbacivač pare nema okretnike, ne ima šipke, ne ima gurni i ne ima krukaste osovine. Njegova unutarnja geometrija sastoji se od mlaznice, usisavne komore, mešačkog grla i difuzora sve statičke komponente koje se ne nose u konvencionalnom mehaničkom smislu. Ova arhitektura se izravno pretvara u prosječno vrijeme između kvarova koje je teško za bilo koju rotirajuću mašinu pod jednakim uvjetima procesa.

U postrojenju koje radi neprekidno kao što je jedinica za destilaciju sirove vode ili veliki isparivač neplanirano zastoj ima ogromne financijske posljedice. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. stavkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. stavkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 4. stavkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i U slučaju da se ne provede inspekcija, ispušnik pare može se koristiti godinama bez otvaranja za inspekciju, pod uvjetom da kvaliteta motornog pare i uvjeti procesa ostaju unutar projektnih parametara.

U slučaju da je potrebno održavanje, obično se ograničava na inspekciju mlaznice radi utvrđivanja erozije ili skalanja i čišćenje difuzora ako su se procesni naslovi nakupili. Za te zadatke nisu potrebne posebne alate, precizne postupke poravnanja i obučeni mehaničari koji su izvan mogućnosti standardne ekipe za održavanje postrojenja.

U skladu s člankom 21. stavkom 1.

Mehanska vakuumska pumpa zahtijeva niz rezervnih dijelova zatvarači, ležajevi, šipke, uljni filteri i spojni elementi svatko s vlastitim vremenskim uvjetima i zahtjevima za skladištenje. Za postrojenja koja rade u regijama s ograničenim industrijskim lancima opskrbe održavanje odgovarajućeg popisa rezervnih dijelova za mehaničku opremu povećava troškove i složenost programa održavanja.

Izbacivač pare dramatično pojednostavljuje ovu sliku. Jedina komponenta koja obično zahtijeva periodičnu zamjenu je motorička mlazna cijev, što je jednostavan strojni dio koji se može jeftino spremiti i zamijeniti u roku od nekoliko sati. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Razmatranja kapitalnih troškova

U skladu s primjenom prvog troška, izbacivač pare je općenito jeftiniji za kupnju i ugradnju od ekvivalentnog mehaničkog sustava vakuumske pumpe, posebno kada aplikacija zahtijeva rukovanje korozivnim ili kontaminiranim plinovima. Nepostojanje motora, pogonskog spoja, sustava mazanja i složene zapremine za zapečaćivanje smanjuje troškove opreme i opseg instalacije. Za višeslojne vakuumske sustave gdje se razine dubokog vakuuma postižu postavljanjem više izbacivača u seriju s interkondenzatorima modulska priroda izbacivača pare čini jednostavnim projektiranje i ugradnju bez specijaliziranih izvođača.

U postrojenjima kojima je potrebno postići razinu vakuuma u rasponu od 1 do 50 mmHg apsolutno, što je uobičajeno u uslugama vakuumske destilacije i ispiranja, često se otkriva da dvostopni ili trostruki sustav izbacivača pare s površinskim kondenzatorima pruža

U skladu s člankom 4. stavkom 1.

Važno je priznati da izbacivač pare ne mora biti bez troškova rada. U postrojenjima u kojima se para proizvodi od kupljenog goriva, ovaj se trošak mora pažljivo uzimati u obzir s električnom potrošnjom mehaničke alternative. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br.

Međutim, u postrojenjima u kojima se para proizvodi kao nusproizvod kao što su sustavi za oporavak otpadne toplote, kotlovi za biomasu ili kogeneracijske jedinice, marginalne troškove motornog pare mogu biti vrlo niske, što čini izbacivač pare vrlo konkurentnim na temelju ukupnih trošk Račun se također mijenja u korist izbacivača pare kada mehanička alternativa zahtijeva česte intervencije održavanja koje nose značajne troškove rada i zastoja.

U postrojenjima koje su provele analize troškova životnog ciklusa često se otkriva da niže kapitalne troškove izbacivača pare, minimalni troškovi održavanja i dug životni vijek nadoknađuju njegovu veću potrošnju pare, osobito u neprekidnim procesnim aplikacijama gdje oprema radi s visokom stopom isk

Činjenice kemijske i procesne kompatibilnosti

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Jedan od najvažnijih razloga zbog kojih biljke biraju izbacivač pare umjesto mehaničkih alternativa je njegova inherentna kompatibilnost s teškim tokovima plina. Mehaničke vakuumske pumpe osjetljive su na prenosi tekućine, kontaminaciju česticama i kemijski agresivne pare. Čak i mala količina tekućine koja ulazi u pumpu sa suvom vijkom može uzrokovati katastrofalne oštećenja rotora, a korozivne pare mogu napasti zapečate i unutarnje površine na načine koje je teško predvidjeti ili spriječiti.

Izbacivač pare se relativno lako nosi s tim izazovima. U slučaju da se u plinovu vodu ne ubaci voda, u plin se ne može staviti voda. Čestice prolaze kroz bez oštećenja preciznih površina. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za upotrebu u proizvodima za proizvodnju električne energije, potrebno je utvrditi razinu i razinu emisije. Ova tolerancija za poremećaje u procesu čini izbacivač pare omiljenim izborom u primjenama u kojima se ne može jamčiti kvaliteta toka plina.

Termalna kompatibilnost u procesima visoke temperature

U mnogim industrijskim primjenama vakuuma uključeni su vrući procesni plini troškovi destilacije, ispuštanje reaktora ili struja izduvnih plinova sušionice koji zahtijevaju veliko hlađenje prije nego što uđu u mehaničku vakuumsku pumpu. Naprotiv, izbacivač pare može nositi povišene temperature usisavanja bez potrebe za hlađenjem plina uzvodno, jer se motorna para i usisivač plinova miješaju u uvjetima koji su termodinamski kompatibilni s konstrukcijskom omotom izbacivača.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. stavkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. stavkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. stavkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i U slučaju postrojenja za obradu visokotemperaturnih tokova, takvo pojednostavljenje može značajno smanjiti troškove kapitala i operativni rizik.

Izbacivač pare također ima koristi od činjenice da je njegova pokretačka tekućina para kemijski inertna u odnosu na većinu procesnih plinova koji se susreću u industrijskim primjenama. Nema rizika od kontaminacije procesnim strujem uljem, što je stvarna briga s uljem zapečaćenim mehaničkim pumpama u prehrambenim, farmaceutskim i finim kemijskim primjenama.

Često se javljaju pitanja

Koje vrste biljaka najčešće koriste izbacivače pare umjesto mehaničkih vakuumskih pumpi?

Rafinerije nafte, petrokemijske tvornice, tvornice papira, rafinerije šećera i velike postrojenja za kemijsku obradu među najčešćim su korisnicima izbacivača pare. Ove postrojenja obično imaju obilnu opskrbu parom, upravljaju agresivnim ili kontaminiranim gasnim tokovima i rade neprekidnim procesima gdje je mehanička pouzdanost kritična. Izbacivač pare također se široko koristi u usluzi kondenzatora u elektrani i u farmaceutskim aplikacijama za ispiranje.

Može li izbacivač pare postići iste razine vakuuma kao i mehanička pumpa?

Da, višeslojni sustavi izbacivanja pare s interkondenzatorima mogu postići razine vakuuma usporedive ili dublje od mnogih mehaničkih vakuumskih pumpi, uključujući i dostizanje pritisaka ispod 1 mmHg apsolutno u dobro dizajniranim konfiguracijama. U slučaju da je to potrebno, za svaki ispitni proces treba se upotrebljavati sljedeći sustav: Jednostopenjski ejektori obično se koriste za umjerene vakuumske zadaće, dok se za duboke aplikacije za vakuum koriste sistemi s dvije do pet stupnjeva.

Koja su glavna ograničenja izbacivača pare u usporedbi s mehaničkom vakuumnom pumpom?

Osnovno ograničenje izbacivača pare je njegova potrošnja pare, koja može biti značajna u primjenama gdje je motorna para skupa. U slučaju da je izbacivač u stanju da se izbaci, on se može koristiti za izbacivanje. Ne odgovaraju primjenama koje zahtijevaju vrlo preciznu kontrolu vakuuma bez dodatne instrumentacije. U postrojenjima bez postojećeg snabdijevanja parom troškovi infrastrukture za pružanje motornog pare mogu učiniti mehaničke alternative ekonomičnijim.

Kako se održava izbacivač pare u tipičnom industrijskom postrojenju?

Rutinska održavanje parnog izbacivača je minimalno u usporedbi s mehaničkom vakuum opreme. U slučaju da je proizvodnja motora u skladu s specifikacijama iz točke (a) ovog članka, radi se o proizvodnji motora koji je u skladu s specifikacijama iz točke (b) ovog članka. Budući da nema pokretnih dijelova, nema ležajeva za podmazivanje, nema pečata za redovito zamjenu i ne trebaju se provjeravati usklađenost. U većini postrojenja inspekcije izbacivača pare planiraju se tijekom planiranih obrata, a ne u kontinuiranom ciklusu održavanja.