Неге кейбір зауыттарда механикалық вакуумдық сорғыларға қарағанда булық сорғылар қолданылады?

Көптеген өнеркәсіптік объектілерде вакуумдық генерациялау технологиялары арасынан таңдау — бұл тек қана таңдау мәселесі емес, сонымен қатар процестің нақты талаптарын, қолжетімді коммуникацияларды және зауыттың ұзақ мерзімді шығындар құрылымын көрсетеді. булы эжектор булық сорғылар мұнай өңдеуден бастап химиялық өңдеуге дейінгі әртүрлі салаларда орын алды, себебі олар әмбебап түрде жоғары деңгейде үстем болғаны емес, бірақ белгілі бір жұмыс ортасына өте жақсы бейімделген. Кейбір зауыттардың механикалық вакуумдық сорғыларға қарағанда осы технологияны неге тұрақты түрде таңдайтынын түсіну үшін әрбір нұсқаның қолайлы немесе қолайсыз болуына себепші болатын жағдайларға жақыннан қарау қажет.

А булы эжектор тарту принципі бойынша жұмыс істейді — жоғары қысымды қозғаушы бу конус-дивергенттік сопло арқылы өтеді, сверхдәуірлік жылдамдыққа дейін үдетіледі және араласпа қысылып, шығарылғаннан бұрын сорап алынатын газды тартады. Оның құрамында айналмалы бөлшектер, механикалық тығыздағыштар немесе майлау жүйелері жоқ. Бұл негізгі қарапайымдылық — сенімділік, химиялық үйлесімділік және төмен ұстау шығындары үшін шарттың орындалуы міндетті болатын өндірістерде бу эжекторын қолданудың негізін қалайды.

Бу эжекторлары өте жақсы көрсеткіштер көрсететін жұмыс ортасы

Эжекторлық технологияға қолайлы процестік жағдайлар

Вакуумдық қолданыстардың барлығы бірдей емес. Кейбір процестерде коррозиялық булар, конденсацияланатын газдар немесе ішінде сұйықтықтар болатын ағыстар бар, олар механикалық вакуумдық сорғының ішкі компоненттерін тез тозытады. Мұндай жағдайларда булы эжектор өзіндік айқын артықшылыққа ие болады, себебі оның ағыс жолында агрессивті ортамен әсерленетін дәлме-дәл токтатылған қозғалмалы бөлшектер жоқ. Қозғалтқыш бу өзі тасымалдаушы мен сұйылтқыш ретінде қызмет етеді, ал бүкіл құрылғы күрделі механикалық жинақтауға қарағанда қосымша шығынсыз коррозияға төзімді қорытпалардан немесе тіпті экзотикалық материалдардан жасалуы мүмкін.

Мысалы, күкіртті мұнай өңдейтін мұнай қайта өңдеу зауыттары көбінесе вакуумда сутегі сульфиді мен басқа күкірт қосылыстарымен жұмыс істейді. Бу эжекторы осы ағындарды механикалық сорғыны пайдаланған кезде операторларды қабықшаның зақымдануы немесе тірек бойынша ластану қаупі туралы қабылданатын қауіпсіздік тәуекелінсіз өңдейді. Сол сияқты, жоғарғы бу құрамында конденсацияланатын көмірсутектер көп болатын вакуумдық дистилляция колонналарында бу эжекторы маймен герметиктелген роторлы-пластиналы сорғылардың қиындығын туғызатын ластану мәселелерінсіз жүктемені өңдейді.

Бу эжекторы сорғылау жүктемесі уақыт өтуімен әлдеқайда өзгеретін қолданбаларға да жақсы сәйкес келеді. Оның механикалық толеранттылықтарын сақтау қажет емес, сондықтан құрылғы сұйықтық шашыратуларына, қысымның қатыгез өзгерістеріне және газ құрамының тербелістеріне механикалық құрылғылардың қол жетімді баға диапазонында қол жетімді болмайтын тұрақтылықпен төзеді.

Қызмет көрсету құралдарының қолжетімділігі — таңдау критерийі ретінде

Пар эжекторы қазірдегі коммуналдық инфрақұрылымға табиғи түрде енгізілетін жоғары қысымды бу жүйелерінде жұмыс істейтін кәсіпорындар үшін — мысалы, мұнайхимиялық, қағаз немесе тамақ өңдеу саласындағы кәсіпорындар үшін — жиі қолданыс табады. Жеткізу буы қажетті қысымда тіркелген, конденсатты қайта қолдану жүйесі орнатылған, сонымен қатар эжектор қуатын кеңейту шығыны электр жабдықтарын орнату мен жөндеу шығынына қарағанда салыстырмалы түрде төмен.

Басқаша айтқанда, механикалық вакуумдық сорғы электр қуатын, сумен салқындату жүйесін, майлау майын және периодты түрде салынғыштарды алмастыру мен подшипниктерді тексеруді қамтитын жөндеу бағдарламасын талап етеді. Егер кәсіпорын алыста орналасқан немесе электр қуатының сенімділігі сұрақ туғызатын болса, пар эжекторы тек қана бу — яғни көптеген осындай кәсіпорындар өз негізгі өндіріс процестерінің қосымша өнімі ретінде көп мөлшерде өндіретін коммуналдық ресурс — қажет ететіндіктен, оның қолданылуы тиімді болып табылады.

Өнеркәсіптік ортада сенімділік пен жөндеу артықшылықтары

Қозғалмалы бөлшектер жоқ, сондықтан ақаулықтардың саны аз

Бу эжекторында импеллерлер, желіктер, поршеньдер және кривошифттің барлық бөлшектері жоқ. Оның ішкі геометриясы түтікше, сорғыш камера, араластыру тұңғырығы және диффузордан тұрады — барлығы да статикалық компоненттер, олар дәстүрлі механикалық тұрғыдан тозбаған. Бұл архитектура тікелей орташа уақыттық ақаулықтар арасына аударылады, ол кез-келген айналмалы машина үшін эквивалентті технологиялық шарттарда қол жетімді емес.

Тұрақты жұмыс істейтін өндірістік кәсіпорында — мысалы, шикі мұнайды айдау қондырғысы немесе ірі масштабты буландырғышта — жоспарланбаған тоқтату өте үлкен қаржылық салдарларға әкеледі. Бу эжекторының механикалық зақымдануға төзімділігі оны вакуумдық жүйенің тоқтап қалуының құны қондырғының өзінің құнына қарағанда әлдеқайда жоғары болатын қызметтер үшін қалаған таңдау етеді. Егер қозғалтқыш бу сапасы мен технологиялық шарттар жобалық параметрлер шегінде қалса, операторлар бу эжекторын жылдар бойы тексеруге ашпай-ақ жұмыс істете алады.

Кейде жөндеу қажет болған кезде ол негізінен түтікшелердің әрленуі немесе тұздың шөгуіне қарап тексерілуі мен диффузордың технологиялық шөгінділер жиналған жағдайда тазартылуын қамтиды. Бұл жұмыстар үшін ешқандай арнайы құрал-сайман, дәл орналастыру процедуралары немесе стандартты өндірістік жөндеу қызметінің құрамындағы мамандардан басқа кәсіби механиктер қажет емес.

Қосымша бөлшектер мен қорларды басқаруды жеңілдету

Механикалық вакуумдық сорғы әртүрлі жабдықтардың — орнатылған сақиналар, подшипниктер, жапырақшалар, май сүзгілері және біріктіру элементтерінің — кең ауқымды сервистік бөлшектерін талап етеді; әрбір бөлшек өзіндік жеткізу мерзімі мен сақтау талаптарына ие. Шектеулі өнеркәсіптік жабдықтандыру тізбегі бар аймақтарда жұмыс істейтін зауыттар үшін механикалық жабдықтарға жеткілікті сервистік бөлшектер қорын ұстау техникалық қызмет көрсету бағдарламасына қосымша шығындар мен күрделілік әкеледі.

Булы эжектор бұл жағдайды толықтай жеңілдетеді. Кезекті алмастыруға әдетте тек қозғалтқыш соплосы қажет болады, ол — қарапайым токарьлық өңделген бөлшек болып табылады және оны арзан бағамен сақтауға болады, сонымен қатар оны бірнеше сағат ішінде алмастыруға болады. Бұл аз сервистік бөлшектер қоры қатаң техникалық қызмет көрсету бюджетін басқаратын немесе жабдықтандыру логистикасы қиын болатын орындарда жұмыс істейтін зауыттар үшін ерекше тартымды.

Әртүрлі зауыттық сценарийлер бойынша экономикалық негіздеме

Бастапқы шығындарды ескеру

Біріншілік құны бойынша булы эжекторды сатып алу мен орнату құны, әсіресе қорғасынды немесе ластанған газдарды өңдеуді талап ететін жағдайларда, эквивалентті механикалық вакуумдық сорғы жүйесіне қарағанда әдетте төменірек болады. Қозғалтқыштың, беріліс жүйесінің, майлау жүйесінің және күрделі тығыздау құрылғысының болмауы құрылғының құнын және орнату көлемін екі есе азайтады. Терең вакуум деңгейлерін бір-біріне тізбектелген бірнеше эжекторлар мен аралық конденсаторлар арқылы қол жеткізетін көпсатылы вакуумдық жүйелер үшін булы эжектордың модульді сипаты оны арнайы құрылыс орындаушыларсыз жобалау мен орнатуға ыңғайлы етеді.

Вакуумдық дистилляция мен булану қызметтерінде кеңінен қолданылатын, абсолюттік қысымы 1–50 мм сынап бағанасы аралығында болатын өсімдіктер үшін жазықтықтық конденсаторлары бар екі- немесе үшсатылық булық сорғыштар жүйесі көбінесе осындай жұмыс режимі үшін құрылған сұйық сақиналы немесе құрғақ винтті сорғыштар жинағына қарағанда төмен орнату құнымен қажетті өнімділікті қамтамасыз етеді.

Жұмыс істеу құны мен бу тұтынуы арасындағы шешім қабылдау

Булық сорғыштың жұмыс істеу құнынан арылу мүмкін еместігін ескеру маңызды. Қозғалтқыш бу тұтынуы негізгі айнымалы шығын болып табылады, ал бу сатып алынған отыннан өндірілетін өсімдіктерде бұл шығын механикалық альтернативаның электр энергиясын тұтынуымен салыстырғанда ұқыпты талдауға жатады. Экономикалық тепе-теңдік жергілікті энергия бағаларына, бу жүйесінің пайдалы әсер коэффициентіне және атқарылатын нақты вакуумдық жұмысқа байланысты.

Дегенмен, бу өнім ретінде пайда болатын зауыттарда — мысалы, қалдық жылуын пайдалану жүйелерінде, биомассалық бу қазандарында немесе қосарланған генерациялық қондырғыларда — қозғалыс үшін қажетті буға шекті шығын өте төмен болуы мүмкін, сондықтан бу эжекторы жалпы иелену шығындары бойынша өте бәсекеге қабілетті болады. Механикалық альтернативаның жиі техникалық қызмет көрсету қажеттілігі бар жағдайда, ол қызмет көрсету кезіндегі еңбек шығындары мен тоқтату шығындары өте жоғары болса, есептеу нәтижесі де бу эжекторына қолайлы бағытта өзгереді.

Өмірлік цикл бойынша шығындарды талдаған зауыттар жиі бу эжекторының төмен бастапқы құны, аз қызмет көрсету шығындары және ұзақ қызмет ету мерзімі оның жоғары бу тұтынуын теңестіретінін анықтайды, әсіресе қондырғы жоғары пайдалану коэффициентімен үздіксіз өндірістік процестерде жұмыс істейтін жағдайларда.

Химиялық және өндірістік үйлесімділік факторлары

Агрессивті және ластанған газ ағындарымен жұмыс істеу

Өсімдіктердің механикалық альтернативаларға қарағанда булы эжекторды таңдауының ең маңызды себептерінің бірі — оның қиын газды ағыстармен ықпалдасу қабілеті. Механикалық вакуумдық сорғылар сұйықтықтың көтерілуіне, бөлшектердің ластануына және химиялық түрде агрессивті буларға сезімтал. Құрғақ шиыршықты сорғыға кіретін сұйықтықтың тіпті аз мөлшері ротордың катастрофалық зақымдануына әкелуі мүмкін, ал коррозиялық булар сальниктер мен ішкі беттерге болжау немесе болдырмау қиын болатын жолдармен әсер етеді.

Буындық эжектор бұл қиындықтармен салыстырмалы түрде оңай қатарынан келеді. Сорғыш газдағы сұйық тамшылар қарапайым түрде араласу аймағы арқылы өтеді және қозғаушы бумен бірге шығарылады. Бөлшектер дәлме-дәл беттерге зиян келтірмей өтеді. Коррозиялық булардың әсерінен қорғану үшін форсунка мен диффузор үшін қолайлы материалдарды таңдау жеткілікті, күрделі механикалық құрылғыларды қорғау қажет емес. Бұл процестің ауытқуларына төзімділігі буындық эжекторды газ ағынының сапасын кепілдемеуге болатын қолданыстарда қалаған таңдау ретінде ұсынады.

Жоғары температурадағы процестердегі жылулық үйлесімділік

Көптеген өнеркәсіптік вакуумдық қолданыстар ыстық технологиялық газдарды қамтиды — дистилляцияның жоғарғы қабаттары, реактордан шығатын қоспалар немесе кептіргіштен шығатын газ ағындары, олар механикалық вакуумдық сорғыға кірмей тұрып кеңістікті суытуды талап етеді. Басқаша айтқанда, булы эжектор ыстық сорғы температурасын қабылдай алады, себебі қозғалтқыш буы мен сорғы газы эжектордың жобалау шегіне термодинамикалық түрде сәйкес келетін шарттарда араласады, сондықтан алдын-ала газды суыту қажет емес.

Бұл жылулық сәйкестік вакуумдық жүйенің жобалауын ықшамдайды, вакуумдық құрылғының алдында жылу алмасу құрылғыларын орнатудың қажетін жоғалтады және сорғы құбырында конденсацияға байланысты проблемалардың пайда болу қаупін азайтады. Жоғары температурадағы ағындармен жұмыс істейтін зауыттар үшін бұл ықшамдау капиталдық шығындар мен операциялық қауіптерді маңызды деңгейде азайтуға мүмкіндік береді.

Булық сорғыштың тағы бір артықшылығы — оның жұмыс істейтін сұйықтығы (бу) өнеркәсіптік қолданыста кездесетін көптеген технологиялық газдарға қатысты химиялық тұрақты болуы. Тамақ өнеркәсібі, фармацевтикалық және нақты химия өндірістерінде маймен герметизацияланған механикалық сорғыштарды қолданған кезде пайда болатын технологиялық ағынды маймен ластану қаупі жоқ.

Жиі қойылатын сұрақтар

Қандай типтегі зауыттарда булық сорғыштар механикалық вакуумдық сорғыштардың орнына ең көп тараған?

Мұнай өңдеу зауыттары, петрохимиялық зауыттар, қағаз зауыттары, қант зауыттары және ірі масштабды химиялық өңдеу кәсіпорындары — булық сорғыштарды ең көп қолданатын кәсіпорындардың арасында. Бұл зауыттарда әдетте бу қоры мол болады, агрессивті немесе ластанған газ ағындарымен жұмыс істеледі және механикалық сенімділік маңызды болатын үздіксіз процестер жүргізіледі. Сонымен қатар, булық сорғыштар электр станцияларының конденсаторларында және фармацевтикалық булану қолданыстарында да кеңінен қолданылады.

Булық сорғыш механикалық сорғыштың қол жеткізетін вакуум деңгейлеріне жете ала ма?

Иә, көпсатылы бурақтық сорғыштардың бу жүйелері интерконденсаторлармен қосылған кезде кейбір механикалық вакуумдық сорғыштарға қарағанда тең немесе тереңірек вакуум деңгейлерін қамтамасыз ете алады, соның ішінде жақсы жобаланған конфигурацияларда абсолюттік қысым 1 мм сынап бағанасынан төмен деңгейге дейін жетуі мүмкін. Қажетті сатылар саны мақсатты вакуум деңгейі мен сорылатын газ құрамына байланысты. Бірсатылы сорғыштар әдетте орташа вакуумдық жұмыстар үшін қолданылады, ал екіден беске дейінгі сатылы жүйелер терең вакуумдық қолданыстар үшін пайдаланылады.

Бу сорғышының механикалық вакуумдық сорғышқа қарағандағы негізгі шектеулері қандай?

Булық эжектордың негізгі шектеуі — оның бу тұтынуы, мұнда қозғалтқыш бу қымбат тұратын қолданыстарда ол өте жоғары болуы мүмкін. Эжекторлар салыстырмалы түрде тар тұрақты жұмыс ауқымына ие болады және шығыс қысымының өзгерістеріне сезімтал болуы мүмкін. Олар қосымша құрылғыларсыз өте дәл вакуумдық реттеуді талап ететін қолданыстарға жарамсыз. Бу қоры жоқ кәсіпорындарда қозғалтқыш бумен жабдықтау инфрақұрылымының құны механикалық альтернативалардың экономикалығын арттыруы мүмкін.

Типтік өнеркәсіптік кәсіпорында булық эжектор қалай пайдаланылады?

Булық сорғыштың күнделікті техникалық қызмет көрсетуі механикалық вакуумдық жабдықтарға қарағанда аз болады. Операторлар әдетте әсер ететін тесікшеге әдетте эрозия немесе шаң-тозаң жиналуын тексереді, диффузорға өндірістік шаң-тозаңдардың жиналуын тексереді және әсер ететін бу қысымы мен сапасының жобалық талаптарға сәйкес келетінін растайды. Қозғалмалы бөлшектер болмағандықтан, майлау үшін айналымдық тіректер, кезекті алмастыру үшін орнатылатын салондар немесе реттеу тексерістері қажет емес. Көптеген зауыттар булық сорғыштардың тексерістерін үздіксіз техникалық қызмет көрсету циклымен емес, жоспарланған тоқтатулар кезінде жоспарлайды.