ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຈັກດູດໄອນ້ຳຈຶ່ງຖືກເລືອກໃຊ້ຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງສູບສຸຍຍາກາດເຄື່ອງຈັກໃນບາງໂຮງງານ?

ໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳຈຳນວນຫຼາຍ ການເລືອກເອົາເຕັກໂນໂລຊີການສ້າງສຸນຍາກາດບໍ່ໄດ້ເປັນເພີຍງເລື່ອງຂອງຄວາມມັກສ່ວນຕົວເທົ່ານັ້ນ — ແຕ່ມັນສະທ້ອນເຖິງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຈາະຈົງຂອງຂະບວນການ ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີຢູ່ ແລະ ລະບົບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວຂອງໂຮງງານ. ຂອງ ສູດສຸຍາທີ່ໃຊ້ໄອນ້ຳ ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງແໜ້ນແຟ້ນໃນອຸດສາຫະກຳຕັ້ງແຕ່ການກຳຈັດນ້ຳມັນດິບຈົນເຖິງການປຸງແຕ່ງເຄມີ ບໍ່ໄດ້ເນື່ອງຈາກມັນດີເດັ່ນເຖິງຂັ້ນທົ່ວໄປ ແຕ່ເນື່ອງຈາກມັນເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ສະພາບການດຳເນີນງານບາງປະເພດ. ການເຂົ້າໃຈເຫດຜົນທີ່ໂຮງງານບາງແຫ່ງເລືອກໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເທື່ອແລ້ວເທື່ອເລື້ອຍໆ ແທນທີ່ຈະເປັນປັ້ມສຸນຍາກາດແບບເຄື່ອງຈັກ ຕ້ອງການການວິເຄາະຢ່າງລະອຽດຕໍ່ສະພາບການທີ່ເຮັດໃຫ້ທາງເລືອກແຕ່ລະຢ່າງເໝາະສົມຫຼືບໍ່ເໝາະສົມ.

A ສູດສຸຍາທີ່ໃຊ້ໄອນ້ຳ ເຮັດວຽກຕາມຫຼັກການຂອງການດຶງດູດ — ຄວາມດັນສູງຂອງໄອທີ່ເປັນຕົວຂັບໄຫຼຜ່ານທໍ່ລຸ່ມທີ່ຫຸດແລະກວ້າງອອກ, ເລື່ອນໄປຢ່າງໄວວ່າເຖິງຄວາມໄວທີ່ເກີນຄວາມໄວຂອງສຽງ, ແລ້ວດຶງດູດອາກາດທີ່ຖືກດຶງເຂົ້າກ່ອນທີ່ສ່ວນປະກອບຈະຖືກບີບອັດແລ້ວຖືກສົ່ງອອກ. ບໍ່ມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່, ບໍ່ມີສ່ວນປິດທີ່ເປັນເຄື່ອງຈັກ, ແລະບໍ່ມີລະບົບເຄື່ອນໄຫຼ. ຄວາມງ່າຍດາຍພື້ນຖານນີ້ເປັນສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ໄອເຈັກເຕີ (ejector) ຍັງຄົງຖືກເລືອກໃຊ້ໃນໂຮງງານທີ່ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄມີ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາຮັກສາຕ່ຳ ແມ່ນເປັນເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້.

ສະພາບແວດລ້ອມໃນການເຮັດວຽກທີ່ໄອເຈັກເຕີ (ejector) ມີປະສິດທິພາບດີເດັ່ນ

ເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການທີ່ເອື້ອອຳນວຍຕໍ່ເຕັກໂນໂລຊີໄອເຈັກເຕີ (ejector)

ການໃຊ້ສູດສຸຍາດບໍ່ໄດ້ຄືກັນທຸກໆຄັ້ງ. ບາງຂະບວນການມີອາຍແກັສທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ອາຍແກັສທີ່ສາມາດຢຸດຕິການໄດ້, ຫຼື ຝຸ່ນທີ່ປົນເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບພາຍໃນຂອງປັ້ມສູດສຸຍາດເຄື່ອງຈັກເສື່ອມສະຫຼາຍຢ່າງໄວວາ. ໃນສະຖານະການເຫຼົ່ານີ້, ການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກສູດສຸຍາດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍໄອນ້ຳຮ້ອນມີຂໍ້ດີທີ່ຊັດເຈນ ເນື່ອງຈາກເສັ້ນທາງການໄຫຼຂອງມັນບໍ່ມີສ່ວນປະກອບທີ່ເຄື່ອນໄຫຼດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນທີ່ຈະຖືກທຳລາຍຈາກສານທີ່ມີຄວາມເປັນອັນຕະລາຍ. ໄອນ້ຳຮ້ອນທີ່ໃຊ້ເປັນແຮງຂັບເຄື່ອນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວຂົນສົ່ງ ແລະ ຕົວເຈືອຈາງ, ແລະ ເຄື່ອງທັງໝົດສາມາດຜະລິດຈາກອະລໍຢ່າທີ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ ຫຼື ວັດຖຸທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະລັກເຖິງແມ່ນວ່າຈະບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນດຽວກັບການຜະລິດເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມສັບສົນ.

ຖານີການກຳຈັດນ້ຳມັນດິບທີ່ມີຊື່ສຽງ (sour crude) ເຊັ່ນ: ການຈັດການໄຮໂດຣເຈັນຊຸລໄຟດ໌ ແລະ ສານຊຸລີເຕີອື່ນໆ ໃນສະພາບສຸຍຍາ (vacuum) ແມ່ນເກີດຂຶ້ນຢ່າງປົກກະຕິ. ອຸປະກອນດູດໄອແອັດ (steam ejector) ຈະຈັດການກັບສາຍການນີ້ໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລົ້ມເຫຼວຂອງສິ່ງປິດຜົນ (seal) ຫຼື ການປົນເປືືອນຂອງບ່ອນເຄື່ອນ (bearing) ເຊິ່ງຈະເປັນເຫດຜົນໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ໃຊ້ປັ້ມເຄື່ອນ (mechanical pump) ຕ້ອງກັງວົນ. ໃນທາງດຽວກັນ, ໃນຖັງການກຳແນນຈຸດເດືອນ (vacuum distillation columns) ທີ່ໄອທີ່ຢູ່ເທິງສຸດ (overhead vapor) ມີປະລິມານທີ່ສຳຄັນຂອງຮາງການທີ່ສາມາດລວມຕົວໄດ້ (condensable hydrocarbons), ອຸປະກອນດູດໄອແອັດຈະຈັດການກັບພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການໂດຍບໍ່ມີບັນຫາການອຸດຕັນ (fouling) ທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບປັ້ມແບບລ້ອດ (rotary vane pumps) ທີ່ໃຊ້ນ້ຳມັນປິດຜົນ.

ອຸປະກອນດູດໄອແອັດຍັງເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງກັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີການປ່ຽນແປງຂອງພະລັງງານທີ່ດູດເຂົ້າ (suction load) ແຕ່ລະເວລາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການໃນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເຄື່ອນ (mechanical tolerances), ອຸປະກອນນີ້ສາມາດຮັບມືກັບການລົ້ມເຫຼວຂອງຂອງເຫຼວ (slugs of liquid), ການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນຢ່າງທັນທີ (sudden pressure excursions), ແລະ ການປ່ຽນແປງປະກອບຂອງກຳມະສານທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (fluctuating gas compositions) ໂດຍມີຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ເກີນກວ່າອຸປະກອນເຄື່ອນໃນລາຄາດຽວກັນ.

ຄວາມພ້ອມໃຊ້ງານຂອງສານທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ (Utility Availability) ເປັນປັດໄຈທີ່ກຳນົດການເລືອກ

ພືດທີ່ເຄີຍດຳເນີນການລະບົບໄອ້ນ້ຳຮ້ອນຄວາມດັນສູງຢູ່ແລ້ວ — ເຊັ່ນ: ໃນຂະແໜງອຸດສາຫະກຳນ້ຳມັນເຄມີ, ກາກເສີນ, ຫຼື ການປຸງແຕ່ງອາຫານ — ࡒຳເນີນການໃຊ້ເຄື່ອງສູບສຸຍທີ່ໃຊ້ໄອ້ນ້ຳຮ້ອນເຂົ້າກັບສາງສະຖານທີ່ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ. ໄອ້ນ້ຳຮ້ອນທີ່ໃຊ້ເປັນແຮງຂັບເຄື່ອນມີຢູ່ແລ້ວທີ່ຄວາມດັນທີ່ຕ້ອງການ, ລະບົບການກູ້ຄືນນ້ຳໄອ້ກໍມີຢູ່ແລ້ວ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມໃນການເພີ່ມຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງສູບສຸຍນີ້ຕ່ຳຄ່ອນຂ້າງເມື່ອທຽບກັບການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການບໍາຮຸງຮັກສາອຸປະກອນໄຟຟ້າເພີ່ມເຕີມ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງສູບສຸຍທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຕ້ອງການພະລັງງານໄຟຟ້າ, ນ້ຳເຢັນ, ນ້ຳມັນເພື່ອຫຼອມລ້ອນ, ແລະ ໂປແກຼມການບໍາຮຸງຮັກສາທີ່ປະກອບດ້ວຍການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ປິດຜົນຢ່າງເປັນປະຈຳ ແລະ ການກວດສອບລໍ້. ສຳລັບພືດທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ຫ່າງໄກ ຫຼື ບ່ອນທີ່ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງໄຟຟ້າເປັນບັນຫາ, ເຄື່ອງສູບສຸຍທີ່ໃຊ້ໄອ້ນ້ຳຮ້ອນຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເດັ່ນເພາະວ່າມັນໃຊ້ພຽງແຕ່ໄອ້ນ້ຳຮ້ອນເທົ່ານັ້ນ — ເຊິ່ງເປັນສາງທີ່ພືດເຫຼົ່ານີ້ຜະລິດໄດ້ຢ່າງອຸດົມສົມບູນເປັນຜະລິດຕົນຂອງຂະບວນການຫຼັກຂອງເຂົາ.

ຂໍ້ດີດ້ານຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ການບໍາຮຸງຮັກສາໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳ

ບໍ່ມີສ່ວນປະກອບທີ່ເຄື່ອນໄຫວ ໝາຍເຖິງ ມີຮູບແບບຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວໆ ໜ້ອຍລົງ

ເຄື່ອງຈັກດູດໄອແອັດບໍ່ມີແຜ່ນພັດ, ບໍ່ມີແຜ່ນກະຈາຍ, ບໍ່ມີລໍ້ເຄື່ອນ, ແລະບໍ່ມີເຊື້ອກ. ຮູບຮ່າງພາຍໃນຂອງມັນປະກອບດ້ວຍທໍ່ລົ້ມ, ຫ້ອງດູດ, ສ່ວນປະສົມ, ແລະຕົວແຜ່ນກະຈາຍ — ທັງໝົດເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ຢູ່ນິ່ງ, ບໍ່ມີການສຶກສາເຖິງການສຶກສາໃນແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ເປັນປົກກະຕິ. ລັກສະນະນີ້ເຮັດໃຫ້ເວລາສະເລ່ຍລະຫວ່າງການລົ້ມເຫຼວ (MTBF) ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼາຍ, ເຊິ່ງເຄື່ອງຈັກທີ່ເຄື່ອນໄຫວໃດໆກໍບໍ່ສາມາດທັດສະນະກັບມັນໄດ້ໃນເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການທີ່ຄືກັນ.

ໃນໂຮງງານທີ່ດຳເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ—ເຊັ່ນ ເຄື່ອງກຳຈັດນ້ຳມັນດິບ ຫຼື ເຄື່ອງລະເຫີຍນ້ຳຂະໜາດໃຫຍ່—ການຢຸດດຳເນີນການທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ຈະສ່ງຜົນຕໍ່ການເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທາງການເງິນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເສຍຫາຍທາງກົລະປະຕິກຂອງເຄື່ອງສູບສູນຍາກາດດ້ວຍໄອນ້ຳເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນການໃຊ້ງານທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈາກການຢຸດດຳເນີນການຂອງລະບົບສູນຍາກາດມີຄວາມສູງຢ່າງບໍ່ສອດຄ່ອງເທືອບກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອຸປະກອນເອງ. ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດເຮັດວຽກເຄື່ອງສູບສູນຍາກາດດ້ວຍໄອນ້ຳໄດ້ເປັນເວລາຫຼາຍປີໂດຍບໍ່ຕ້ອງເປີດອອກເພື່ອການກວດສອບ ໂດຍເງື່ອນໄຂວ່າຄຸນນະພາບຂອງໄອນ້ຳທີ່ໃຊ້ຂັບເຄື່ອນ ແລະ ເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການຍັງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ອອກແບບໄວ້.

ເມື່ອມີຄວາມຈຳເປັນຕ້ອງດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາ ມັນມັກຈະຈຳກັດຢູ່ທີ່ການກວດສອບທໍ່ອອກ (nozzle) ເພື່ອຊອກຫາການສຶກຫຼຸດ ຫຼື ການເກີດເຄືອບ, ແລະ ການລ້າງສ່ວນທີ່ຮັບການແຜ່ກະຈາຍ (diffuser) ຖ້າມີການເກີດເຄືອບຈາກຂະບວນການ. ວຽກງານເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ເປັນພິເສດ, ບໍ່ຕ້ອງການຂະບວນການຈັດຕັ້ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ແລະ ບໍ່ຕ້ອງການຊ່າງກົລະປະຕິກທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມເປັນພິເສດນອກຈາກສິ່ງທີ່ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາທົ່ວໄປຂອງໂຮງງານສາມາດປະຕິບັດໄດ້.

ການຈັດການສ່ວນປະກອບສຳຮອງ ແລະ ສາງສິນຄ້າທີ່ງ່າຍຂຶ້ນ

ປຸ້ມສູບສຸຍາດທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນແທນທີ່ຫຼາຍຊະນິດ — ດັ່ງເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນປິດຜົນ, ລູກປືນ, ແຜ່ນພັດ, ໄຟລ໌ຕີນ້ຳມັນ, ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ — ແຕ່ລະຊິ້ນມີເວລາຈັດສົ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຕ້ອງການພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສຳລັບໂຮງງານທີ່ດຳເນີນການໃນເຂດທີ່ມີສາຍສົ່ງອຸດສາຫະກຳຈຳກັດ, ການຮັກສາສິນຄ້າແທນທີ່ໃຫ້ພໍເທົ່າທີ່ຈະຕ້ອງການສຳລັບອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກຈະເພີ່ມຕົ້ນຄ່າໃນການດຳເນີນການແລະເຮັດໃຫ້ໂປຣແກຣມການບໍາຮັກສາມີຄວາມສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນ.

ເຄື່ອງຈັກດູດໄອແອັດເປີ (steam ejector) ຈະເຮັດໃຫ້ຮູບແບບນີ້ງ່າຍຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສ່ວນປະກອບດຽວທີ່ມັກຈະຕ້ອງຖືກປ່ຽນແທນຢ່າງເປັນປົກກະຕິແມ່ນ ອຸປະກອນສົ່ງໄອ (motive nozzle) ເຊິ່ງເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ງ່າຍດາຍ, ສາມາດເກັບໄວ້ໃນສາງໄດ້ດ້ວຍຕົ້ນທຶນຕ່ຳ, ແລະ ສາມາດປ່ຽນແທນໄດ້ພາຍໃນບໍ່ເຖິງຊົ່ວໂມງ. ຮູບແບບການເກັບຮັກສາຊິ້ນສ່ວນແທນທີ່ເປັນມິດຕໍ່ການບໍາຮັກສານີ້ເປັນທີ່ດຶງດູດເປັນພິເສດສຳລັບໂຮງງານທີ່ຈັດການງົບປະມານການບໍາຮັກສາທີ່ຈຳກັດ ຫຼື ດຳເນີນການຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ການຈັດຊື້ສິນຄ້າແລະການຈັດສົ່ງມີຄວາມຍາກລຳບາກ.

ເຫດຜົນດ້ານເສດຖະກິດໃນສະຖານະການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງໂຮງງານ

ການພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານທຶນ

ໃນດ້ານຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ເຄື່ອງສູບສຸຍທີ່ໃຊ້ໄອແອັດເປີ (steam ejector) ມັກຈະມີລາຄາຖືກກວ່າເມື່ອເທີບຽບກັບລະບົບເຄື່ອງສູບສຸຍເຄື່ອງຈັກທີ່ເທົ່າທຽນກັນ ໂດຍເປີດເຜີຍເປັນພິເສດເມື່ອການນຳໃຊ້ຕ້ອງຈັດການກັບກາຊທີ່ກັດກ່ອນຫຼືເປື່ອນເປື້ອນ. ການບໍ່ມີມໍເຕີ ລະບົບຂັບເຄື່ອນ ລະບົບເຄື່ອງຫຼ້ອມ ແລະ ລະບົບປິດທັບທີ່ສັບສົນ ສ່ງຜົນໃຫ້ຕົ້ນທຶນອຸປະກອນ ແລະ ພິດທີ່ຕ້ອງຕິດຕັ້ງຫຼຸດລົງ. ສຳລັບລະບົບສູບສຸຍຫຼາຍຂັ້ນ (multi-stage vacuum systems) — ໂດຍທີ່ສູນຍາກາດເລິກຈະບັນລຸໄດ້ດ້ວຍການຈັດເຄື່ອງສູບສຸຍຫຼາຍເຄື່ອງຕໍ່ກັນເປັນລຳດັບ ແລະ ມີເຄື່ອງຢືດຕົວລະຫວ່າງ (intercondensers) — ຄຸນສົມບັດແບບປະກອບ (modular nature) ຂອງເຄື່ອງສູບສຸຍທີ່ໃຊ້ໄອແອັດເປີເຮັດໃຫ້ການອອກແບບ ແລະ ຕິດຕັ້ງເປັນໄປຢ່າງງ່າຍດາຍ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຜູ້ຮັບເໝາະທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານເປັນພິເສດ.

ພືດທີ່ຕ້ອງການບັນລຸລະດັບສຸນຍາກາດໃນຂອບເຂດ 1 ເຖິງ 50 mmHg ຕໍ່າສຸດ ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປໃນການກຳຈັດນ້ຳມັນແລະການໄຫຼເປັນໄອ, ࡒຳເນີນການຢູ່ເທິງລະບົບ ejector ສະເຕີມສອງຫຼືສາມຂັ້ນຕອນທີ່ມີ condensers ພື້ນຜິວ ເຊິ່ງມັກຈະໃຫ້ປະສິດທິຜົນທີ່ຕ້ອງການດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ຕ່ຳກວ່າ ເມື່ອທຽບກັບລະບົບປັ້ມນ້ຳມັນແບບ liquid ring ຫຼືປັ້ມ screw ແບບແຫ້ງທີ່ອອກແບບມາສຳລັບໜ້າທີ່ດຽວກັນ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ການເລືອກເອົາປະລິມານສະເຕີມທີ່ໃຊ້

ມັນສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງຮັບຮູ້ວ່າ ejector ສະເຕີມບໍ່ໄດ້ບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ. ປະລິມານສະເຕີມທີ່ໃຊ້ເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຫຼັກ, ແລະໃນພືດທີ່ສະເຕີມຖືກຜະລິດຈາກເຊື້ອເພິງທີ່ຊື້ມາ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍນີ້ຈຳເປັນຕ້ອງຖືກປຽບທຽບຢ່າງລະມັດລະວັງກັບການໃຊ້ພະລັງງານໄຟຟ້າຂອງທາງເລືອກທີ່ເປັນເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມສົມດຸນດ້ານເສດຖະກິດຂຶ້ນກັບລາຄາພະລັງງານໃນທ້ອງຖິ່ນ, ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບສະເຕີມ, ແລະ ລະດັບສຸນຍາກາດທີ່ຕ້ອງການໃນການດຳເນີນງານເฉພາະ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ ໃນໂຮງງານທີ່ໄອ້ເກີດຂຶ້ນເປັນຜະລິດຕະພັນຂ້າງຄຽງ—ເຊັ່ນ ລະບົບການກູ້ຄືນພະລັງງານຄວາມຮ້ອນທີ່ເສຍໄປ ເຄື່ອງຕົ້ມນ້ຳທີ່ໃຊ້ຊີວະມວນສານ ຫຼື ເຄື່ອງຜະລິດພະລັງງານຮ່ວມ—ຕົ້ນທຶນແທ້ຈິງຂອງໄອ້ທີ່ໃຊ້ຂັບເຄື່ອນອາດຈະຕ່ຳຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງສູບໄອ້ມີຄວາມແຂ່ງແຮງຫຼາຍໃນດ້ານຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ. ການຄຳນວນຍັງປ່ຽນໄປເພື່ອຄວາມໄດ້ປຽບຂອງເຄື່ອງສູບໄອ້ເມື່ອທາງເລືອກທາງກົກາຍຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ ເຊິ່ງມີຕົ້ນທຶນແຮງງານແລະເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກທີ່ສູງ.

ໂຮງງານທີ່ໄດ້ດຳເນີນການວິເຄາະຕົ້ນທຶນໃນທັງວົฏຈອນຊີວິດ ມັກພົບວ່າຕົ້ນທຶນການລົງທຶນທີ່ຕ່ຳກວ່າຂອງເຄື່ອງສູບໄອ້ ຄ່າບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຕ່ຳຫຼາຍ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ ສາມາດຊົດເຊີຍການບໍລິໂພກໄອ້ທີ່ສູງກວ່າໄດ້ ໂດຍເປັນພິເສດໃນການນຳໃຊ້ຂະບວນການຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍທີ່ອຸປະກອນເຮັດວຽກຢູ່ອັດຕາການນຳໃຊ້ທີ່ສູງ.

ປັດໄຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານເຄມີ ແລະ ຂະບວນການ

ການຈັດການກັບສານອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງ ແລະ ມີສິ່ງປົນເປືອນ

ໜຶ່ງໃນເຫດຜົນທີ່ໜ້າຊົງເຊື່ອທີ່ສຸດທີ່ໂຮງງານເລືອກເຄື່ອງສູບໄອສະຕີມແທນທີ່ຈະໃຊ້ທາງເລືອກແບບກົນຈັກ ແມ່ນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຕາມທຳມະຊາດກັບສາຍໄອທີ່ຍາກ. ປັ໊ມສູນຍາກາດແບບກົນຈັກນັ້ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການນຳເອົາຂອງເຫຼວ, ການປົນເປື້ອນດ້ວຍອະນຸພາກ, ແລະໄອທີ່ກົດກ້າທາງເຄມີ. ແມ່ນແຕ່ປະລິມານຂອງເຫຼວທີ່ນ້ອຍເຂົ້າໄປໃນປັ໊ມສະກູແຫ້ງກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂອງລໍເກີຢ່າງຮ້າຍແຮງໄດ້, ແລະໄອກັດກ່ອຍສາມາດທຳລາຍຊິລແລະຜິວພາຍໃນໃນລັກສະນະທີ່ຄາດຄະເນຫຼືປ້ອງກັນໄດ້ຍາກ.

ເຄື່ອງຖິ້ມອາຍພົ່ນຮັບມືກັບສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍຄວາມງ່າຍດາຍ. ນ້ ໍາ ຖ້ວມແຫຼວທີ່ຖືກດຶງເຂົ້າໄປໃນແກັສດູດແມ່ນພຽງແຕ່ ນໍາ ຜ່ານເຂດປະສົມແລະປ່ອຍອອກມາພ້ອມກັບອາຍພະລັງງານ. ຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆຜ່ານໄປໂດຍບໍ່ເສຍຫາຍພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດ. ຄວັນທີ່ລະລາຍສາມາດຖືກຄວບຄຸມໂດຍການເລືອກວັດສະດຸທີ່ ເຫມາະ ສົມ ສໍາ ລັບຈອກແລະ diffuser, ໂດຍບໍ່ ຈໍາ ເປັນຕ້ອງປົກປ້ອງຊຸດກົນຈັກທີ່ສັບສົນ. ຄວາມອົດທົນຕໍ່ການລົບກວນຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຖິ້ມອາຍແກັສເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກໃນ ຄໍາ ຮ້ອງສະ ຫມັກ ບ່ອນທີ່ຄຸນນະພາບຂອງກະແສແກັສບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຄວາມຮ້ອນໃນຂະບວນການອຸນຫະພູມສູງ

ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງສູບສຸຍທາງອຸດສາຫະກຳຈຳນວນຫຼາຍກ່ຽວຂ້ອງກັບກາຊຮ້ອນຈາກຂະບວນການ—ເຊັ່ນ: ກາຊທີ່ຢູ່ເທິງຂອງການກຳຈັດ, ກາຊທີ່ອອກຈາກເຄື່ອງປະຕິກິລິຍາ, ຫຼື ກາຊທີ່ອອກຈາກເຄື່ອງແຫ້ງ—ທີ່ຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຢັນຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນຈະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງສູບສຸຍທາງກົລະຈັກ. ແຕ່ເຄື່ອງສູບສຸຍແບບໄອນ້ຳ (steam ejector) ສາມາດຈັດການກັບອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນໃນສ່ວນທີ່ດຶງເຂົ້າ (suction) ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ການເຢັນກາຊກ່ອນເຂົ້າ, ເນື່ອງຈາກວ່າໄອນ້ຳທີ່ໃຊ້ຂັບເຄື່ອນ (motive steam) ແລະ ກາຊທີ່ດຶງເຂົ້າຈະປະສົມກັນໃນສະພາບທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ທາງດ້ານທີ່ມາໂລດີນາມິກກັບຂອບເຂດການອອກແບບຂອງເຄື່ອງສູບສຸຍແບບໄອນ້ຳ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງດ້ານອຸນຫະພູມນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນໃນການອອກແບບລະບົບສູບສຸຍ, ຍົກເລີກຄວາມຈຳເປັນໃນການໃຊ້ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ (heat exchangers) ທີ່ຢູ່ດ້ານເທິງຂອງອຸປະກອນສູບສຸຍ, ແລະ ຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການກົດຕົວ (condensation) ໃນທໍ່ທີ່ດຶງເຂົ້າ. ສຳລັບໂຮງງານທີ່ປຸງແປງກາຊທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນການລົງທຶນ (capital cost) ແລະ ຄວາມສ່ຽງໃນການດຳເນີນງານຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກ.

ເຄື່ອງສູບໄອແອັດຈີກເຕີ ຍັງໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກຂໍ້ທີ່ວ່າ ຂອງເຫຼວທີ່ໃຊ້ເປັນພະລັງງານຂອງມັນ — ໄອແອັດ — ແມ່ນເປັນສານທີ່ບໍ່ເກີດປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີຕໍ່ກັບກາຊທີ່ໃຊ້ໃນການປະຕິບັດງານອຸດສາຫະກຳສ່ວນຫຼາຍ. ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ນ້ຳມັນຈະປົນເປືືອນກາຊທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການ, ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທີ່ຈິງໃຈໃນການໃຊ້ເຄື່ອງສູບສູນຍາກທີ່ໃຊ້ນ້ຳມັນປິດຜິວໃນການຜະລິດອາຫານ, ຢາ, ແລະເຄມີສານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ເຄື່ອງຈັກປະເພດໃດທີ່ມັກຈະໃຊ້ເຄື່ອງສູບໄອແອັດຈີກເຕີ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງສູບສູນຍາກທີ່ເປັນເຄື່ອງຈັກ?

โรงแປັບປຸງນ້ຳມັນດິບ, ໂຮງງານເຄມີສານປີໂທເຄມີ, ໂຮງເຈື້ອ, ໂຮງສີນ້ຳຕານ, ແລະສະຖານທີ່ປະມວນຜົນເຄມີຂະໜາດໃຫຍ່ ແມ່ນເປັນຜູ້ໃຊ້ເຄື່ອງສູບໄອແອັດຈີກເຕີ ທີ່ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ. ສະຖານທີ່ເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີໄອແອັດໃນປະລິມານທີ່ສູງ, ຈັດການກັບກາຊທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງຫຼືປົນເປືືອນ, ແລະດຳເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຊິ່ງຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງເຄື່ອງຈັກເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ. ເຄື່ອງສູບໄອແອັດຈີກເຕີ ຍັງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການບໍລິການເຄື່ອງຫຼອດໄອແອັດຂອງໂຮງງານຜະລິດພະລັງງານ ແລະໃນການລະເຫີຍນຢາ.

ເຄື່ອງສູບໄອແອັດຈີກເຕີ ສາມາດບັນລຸລະດັບຄວາມກົດຕ່ຳ (ສູນຍາກ) ເທົ່າກັບເຄື່ອງສູບທີ່ເປັນເຄື່ອງຈັກໄດ້ຫຼືບໍ?

ແມ່ນ, ລະບົບເຄື່ອງສູບສຸຍທາດຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ມີເຄື່ອງລະເບີດລະຫວ່າງການເຮັດວຽກສາມາດບັນລຸລະດັບສຸຍທາດທີ່ສາມາດປຽບທຽບໄດ້ ຫຼື ລຶກເລິກກວ່າເຄື່ອງສູບສຸຍທາດເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຊະນິດ, ລວມທັງການບັນລຸຄວາມດັນຕ່ຳກວ່າ 1 mmHg ໃນສະພາບການທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງດີ. ຈຳນວນຂັ້ນຕອນທີ່ຕ້ອງການຂຶ້ນກັບລະດັບສຸຍທາດເປົ້າໝາຍ ແລະ ປະກອບຂອງກາຊທີ່ດູດເຂົ້າ. ເຄື່ອງສູບສຸຍທາດຂັ້ນຕອນດຽວມັກຖືກໃຊ້ສຳລັບການສູບສຸຍທາດໃນລະດັບປານກາງ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບຫຼາຍຂັ້ນຕອນ (2-5 ຂັ້ນຕອນ) ຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບການສູບສຸຍທາດລຶກເລິກ.

ຂໍ້ຈຳກັດຫຼັກໆຂອງເຄື່ອງສູບສຸຍທາດໄອນ້ຳເທືອບກັບເຄື່ອງສູບສຸຍທາດເຄື່ອງຈັກແມ່ນຫຍັງ?

ຂໍ້ຈຳກັດຫຼັກຂອງເຄື່ອງສູບໄອນ້ຳແມ່ນການໃຊ້ໄອນ້ຳທີ່ສູງ, ເຊິ່ງອາດຈະເປັນໄປໄດ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການໄອນ້ຳເປັນແຮງຂັບເຄື່ອນທີ່ມີລາຄາແພງ. ເຄື່ອງສູບໄອນ້ຳຍັງມີຂອບເຂດການເຮັດວຽກທີ່ຄ່ອນຂ້າງແອບ ແລະ ອາດຈະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການປ່ຽນແປງຄວາມດັນທີ່ອອກຈາກທາງອອກ. ມັນບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມສຸຍຍາກາດທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມ. ໃນໂຮງງານທີ່ບໍ່ມີລະບົບຈັດຫາໄອນ້ຳຢູ່ແລ້ວ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງລະບົບຈັດຫາໄອນ້ຳເປັນແຮງຂັບເຄື່ອນອາດຈະເຮັດໃຫ້ວິທີທາງເຄື່ອງຈັກອື່ນໆມີຄວາມເປັນເອກະສານຫຼາຍຂຶ້ນ.

ເຄື່ອງສູບໄອນ້ຳຖືກບຳລຸງຮັກສາແນວໃດໃນໂຮງງານອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປ?

ການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງສູບສຸຍທີ່ໃຊ້ໄອແອັດເບີ (steam ejector) ແມ່ນໝາກນ້ອຍຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບອຸປະກອນສູບສຸຍທີ່ໃຊ້ກົງຈັກ. ພະນັກງານປະກອບມັກຈະກວດສອບທໍ່ໄຫຼຂອງໄອແອັດ (motive nozzle) ໂດຍປະຈຸບັນເພື່ອຄົ້ນຫາການສຶກສາຫຼືການເກີດຂີ້ເຜີ້ງ, ກວດສອບສ່ວນທີ່ກະຈາຍ (diffuser) ເພື່ອຄົ້ນຫາການເກີດຂີ້ເຜີ້ງຈາກຂະບວນການ, ແລະຢືນຢັນວ່າຄວາມກົດດັນ ແລະຄຸນນະພາບຂອງໄອແອັດທີ່ໃຊ້ເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດທາງດ້ານເຕັກນິກ. ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີສ່ວນທີ່ເคลື່ອນໄຫວ, ຈຶ່ງບໍ່ມີການລ້ຽນບັນຊາ (bearings) ທີ່ຕ້ອງລ້ຽນ, ບໍ່ມີຊີລ (seals) ທີ່ຕ້ອງປ່ຽນຕາມແຜນ, ແລະບໍ່ມີການກວດສອບການຈັດຕັ້ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ (alignment checks). ສ່ວນຫຼາຍຂອງໂຮງງານຈະຈັດຕັ້ງການກວດສອບເຄື່ອງສູບສຸຍທີ່ໃຊ້ໄອແອັດໃນໄລຍະທີ່ມີການປິດເພື່ອບໍາລຸງຮັກສາແບບມີການວາງແຜນລ່ວງໆ ແທນທີ່ຈະເຮັດຕາມວົງຈອນບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.